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精密注塑加工和普通注塑加工有何区别

1、精密注塑成型模具的原料要好、刚性足、型腔的尺度精度，光洁度以及模板间的*精度要高。

2、精密注塑成型要选用精密的注塑机。

3、精密注塑成型要选用精密的注塑成型技术。

4、精密注塑成型要选用适合精密注塑成型技术的资料。

以上是精密注塑成型的要求，而相比普通注塑成型来说就没这么多复杂的要求了，下面我们简单来说一下普通注塑加工成型的具体要求是什么。

注塑加工对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，注塑加工对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用注塑二次加工来****外观上的缺陷。

注塑加工成型成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。所以普通注塑成型工艺在现代塑胶工业中也被广泛应用。

热固性塑料无流道注塑成型模具

模具设计要点：

1，经济性分析：并非所有的热固性塑料都适合采用无流道注塑模成型，具体要从其工艺性来考虑。采用无流道虽然可以减少流道凝料的损耗而降低成本，但由於此类模具结构相对复杂，模具皮纹工厂，价格通常会比普通注射模高2~3倍，因此不适合小批量制品的成型。采用无流道成型时，由於要使用较大的注射压力和较快的注射速度，而且浇注系统及模腔的控温还必须同时进行，因此，不但注塑机应有较大的功率，而且模具加热功率亦应比普通模具高20%-30%。

2，南昌县模具皮纹，流道结构设计：设计浇注系统时必须考虑物料的注塑工艺和模具加工特点。例如注塑时，因为物料有升温的趋势，模具也是加热的，不必担心流道因比表面积过大而散热的问题。为了尽量减少物料的消耗，可将流道的截面尺寸设计得比普通浇注系统更小一些，可以选用比表面积较小的梯形截面或圆形、半圆形截面的分流道。整个浇注系统的设计都必须保证物料的流动不出现死角，不会因为过热而交联固化。

3，流道板应选稳定性好、膨胀系数小的材料，流道采用圆截面，有利於熔体保温和流动，一般直径为6-8mm，在有玻纤填料时应取较大值。

4，流道应有与型腔相同的表面粗糙度，不能有料滞留。

5，喷嘴直径一般不小於4mm，带有0.5-1°的倒锥，便於拖出浇口柄。

6，在流道板上应设分型面，并配有挂钩式的开闭锁板，以备从流道板内取出固化物的需要。

7，流道容积应比一次注射塑料的总体积小，模具皮纹制作，****塑料熔体在流道内停留的时间过长，失去流动性。

8，流道板与模板之间必须有良好的绝热措施，****流道板温度升高，流道内物料发生交联固化引起流道不畅通等。隔离方式可根据情况选择空气绝热和绝热材料绝热。

9，模具温度必须准确控制，允许在±5℃范围内波动。流道板和各个喷嘴温度应分别控制。

塑料模具制作设计价格多少

塑料模具制作设计价格对于大家来说熟悉多见，我们都知道塑料模具设计制作具有一般机械产品共性，同时又有其特殊性。与一般机械制造相比，通常模具制造难度较大，精密模具更是如此。作为一种*工艺装备，模具皮纹厂家，模具生产和工艺主要有以下几个方面的特点。 塑料模具设计制作步骤： 1.形状复杂 精密模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面（尤其型腔模具），而不是一般机械加工的简单几何型面。 2.塑料模具生产周期短、由于产品更新换代的加快和市场竞争的日趋激烈，要求模具生产周期越来越短。模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应这一要求，要****模具的设计、制造和标准化，以缩短制造周期。 3.材料硬度高 塑料模具实际上是一种机械加工工具，其硬度要求较高，一般都是用淬火合金工具钢或硬质合金等材料制成，若用传统的机械加工方法制造，往往比较困难，所以模具加工方法有别于一般机械加工。