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硬质合金丝锥的使用注意事项

待攻丝的螺纹底孔位置度小于0.04MM，孔口倒角为(0.3～2)×45度，钻头，与螺纹公称直径近似成比例。

　　1 对机床的基本要求

　　机床的主轴跳动小于0.005mm，工作平稳

　　2 装刀精度的要求

　　丝锥装在工具系统上后，钻头厂家，对机床主轴的跳动小于0.02mm

　　3 对工具系统的要求

　　应采用刚性工具系统，避免采用浮动连接，以免丝锥崩刃

　　4 对攻丝前螺纹底孔的要求

　　待攻丝的螺纹底孔位置度小于0.04MM，孔口倒角为(0.3～2)×45度，与螺纹公称直径近似成比例。

分析机用丝锥折断的原因

1、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。

2、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步*不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

3、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

4、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。