塑胶模具设计,鹰潭模具设计,南昌宏盛源模具型号全(查看)

影响精密注塑加工效果的三大因素

1、浇注道内的速度：速度过快的话，注塑件就会有毛边、填充过饱、烧焦的现象，鹰潭模具设计，慢的话则会出现缩水、易断等不良现象，所以应该恰当的控制浇注的速度，使注塑件达到合格的标准。

2、冷却的时间：精密注塑加工过程中，注塑件在模具内的冷却时间是根据所加工的制品的不同而决定的，而冷却的好换直接关系到制品的表面亮度，所以一定要特别的注意。

3、合适的温度：根据原料的不同，精密注塑加工所需要的温度也是不同的。温度过高或者过低对原料的加工都是不利的，这也严重影响成品出品效果。

从哪些标准判断注塑加工是否合格？

1、首先先看产品的颜色，是否和客户提供的原始样品或图1、纸标注的一致，是否有杂色；

2、看塑料外壳表面是否光滑，是否有塌陷，有塌陷的产品可能会影响使用；

3、看塑料外壳上面的熔接缝要****：塑料外壳在成型过程中。目视及手感都有感觉。结合的****产美观产不影响产品的功能和使用。

4、每个塑料外壳是否有缺料：如果塑料外壳某个部位不饱满就是有缺料的现象。缺的多的地方甚至影响产品的使用。

5、塑料外壳毛刺情况：由于种种原因。这就要在加工完后要进一步的手工加工去毛刺。应该通透的地方由于毛刺造成不通。也就是该通的地方要通。

6、塑料外壳有无白印：什么是白印？白印是由于内应力。产品非结构局部发生多余的料。

7、断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

8、拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料外表的现象。

关于热道流模具的简介

热流道，即在注塑过程中模具浇注系统内的熔料始终处于熔融状态不凝固，不产生浇注凝料，成型产品后不必清理浇口的模具组成系统。下面我来简单介绍一下关于热道流模具。

一，点浇口热流道系统：应用****广泛的一种开放式喷嘴，浇口痕迹小，塑件外表更美观，有良好的换色效果，由于喷嘴芯离型腔底出料处很近，因此可降低注塑压力，从而减少成型周期，又无需清除冷却料柄，****了生产效率。可根据浇口大小及不同注塑材料提供不同型号的尖嘴浇口。

二，针阀式浇口热流道系统：针阀式浇口热流道系统能避免流涎，浇口开口尺寸大、磨损小，浇口痕迹小，特别适用于高压力及高黏度材料的场合。近年来，其在手机外壳、汽车内外饰件、光盘、聚酯瓶坯、大型家电的成型方面的应用不断扩大。针阀的启闭可以通过液压、气压、机械驱动机构或弹簧来完成。

三，直通式浇口热流道系统：直通式浇口能提供较大的浇口尺寸，实现大流量注塑，有很好的减压效果，使产品成型快;减小注塑产品的内应力，模具设计制造，从而大大减少变形量。适用于壁厚、大尺寸产品。

四，带冷流道浇口的热分流道系统：热流道后面带有一段冷流道，由冷流道与产品相连，热流道后连接一段冷流道，可以减小冷热矛盾。因热流道浇口结构存在一定的局限性，做模具设计，带冷流道浇口的热分流道结构已得到广泛应用。通常，用热流道针阀式浇口连接冷流道，冷流道可采用各式浇口，如潜伏式浇口、矩形浇口、直浇口、扇形浇口等等，既降低了对热流道结构的要求，又使模具冷流道浇口便于调整，塑胶模具设计，实用性强。

五，热管式热流道模具：热管技术来自航天技术。液体工作介质在加热区域受电加热器加热而蒸发，并把热量以蒸汽的形式扩散到冷端，蒸汽冷凝而放出热量，其导热能力可达到铜的1000倍以上。