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什么是注塑模具反求工程制造方法

注塑模具反求工程制造是利用零件实物或模型制造型腔的一种方法。可以对已有零件和模型进行测量得到其结构和尺寸数据，利用得到的数据编制加工程序，再利用加工程序在数控机床上加工出所需的零件；还可以用零件或模型注塑加工出模具的型腔，然后在对该型腔进行精加工。

目前相当多的三坐标测量机都用在计量室作为验收产品尺寸是否合格的工具，但今后三坐标测量机将越来越多地用于生产线，成为柔性制造系统的有机组组成部分。没有任何测量仪器像三坐表测量机那样具有柔性，能在计算机控制下完成各种伏在测量，能与加工机床交换信息，完成保证质量、控制加工的任务。

完整的柔性制造系统，必须有产品质量信息的反馈。在加工生产线中，三坐标测量机可以根据前面加工件的尺寸，形状误差，及时输出反馈信号，为以后的加工提供补偿修正信息。也可以根据测试结果，形成实体图形和CAD数据，****塑料模具制造厂，形成零件加工程序，塑料模具配件，将其送到数控机床上以加工出符合要求的零件，这种方法特别适于零件。

影响精密注塑加工效果的三大因素

1、浇注道内的速度：速度过快的话，注塑件就会有毛边、填充过饱、烧焦的现象，慢的话则会出现缩水、易断等不良现象，所以应该恰当的控制浇注的速度，塑料模具，使注塑件达到合格的标准。

2、冷却的时间：精密注塑加工过程中，注塑件在模具内的冷却时间是根据所加工的制品的不同而决定的，而冷却的好换直接关系到制品的表面亮度，所以一定要特别的注意。

3、合适的温度：根据原料的不同，精密注塑加工所需要的温度也是不同的。温度过高或者过低对原料的加工都是不利的，这也严重影响成品出品效果。

加工塑料模具的材料要求

塑料模具制造过程是非常严谨复杂的.用料也非常的讲究.是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料模具制作中，需要检测水分，不然模具出现次品的几率很大，

1、塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的*性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此****模具的硬度有利于****其*性。

2、大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，****切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。

3、*的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ralt;0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、*微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

4、塑料注射模的零件形状往往比较复杂，****塑料模具厂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相*和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

45、50牌号的碳素钢具有一定的强度与*性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和*性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。

由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。