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为什么注塑加工时候颜色不稳定

1、注塑机的温度不稳定，时高时低，颜色一定会不稳定，这是一大影响因素，需要优先检查的。

2、生产周期不稳定，时开时停，背压调得过大造成跑温，都会使颜色产生变化。

3、混料工没有按照混料工艺要求混合色粉与塬料，比如混料时间不足、加料方式或顺序不对等导致色粉不均匀，这点也是要*检查的。

4、焗料温度太高或者太久。每一种塬料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少，受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定，比如含有萤光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对于温度敏感的塑料，不要焗料或用底温焗料，焗好料后再混色粉****保险。

5、在焗料斗中，由于受热风的影响，色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时，需要增加一些扩散油，冲压模具制造价格，让色粉牢牢粘在塬料上。

6、原料湿度太大，造成色粉粘结无法扩散。

7、色粉配得不准确。每一批色粉配方中各元素的用量都有较大的偏差，使得在用新一批颜料时，颜色产生偏差，这种事情时有发生。

8、水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。

9、塬料的牌号不一致。由于每种塬料底色不同，****模具制造，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，塬料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，五金冲压模具制造，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。

10、色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该塬料用的色粉，都会使颜色不稳定。

不同类型模具抛光需要注意的事项

　　一，钻石研磨抛光应注意的事项：钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8000#研磨膏抛光时，常用载荷为100～200g/cm2，但要保持此载荷的****度很难做到。为了方便做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者的双手也必须十分清洁。

　　二，模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项：

　　1）对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。

　　2）在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下*较细的打磨操作中。

　　3）在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上*的砂纹，当上*的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。

　　4）打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。

分析影响模具精密注塑加工的原因有哪些？

模具的设计者必须有丰富的设计和注塑成型经验，对于精密模具加工，必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充填速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料的不同，或者其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的注塑机的变化而不同。 在影响精密注塑的相关因素当中，模具是获得符合质量要求的精密塑料制品的关键。模具的设计，模具设计是否合理会直接影响塑料制品的质量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收缩率得来，而收缩率常常是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要因素包括热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等，浔阳区模具制造，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。 由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。精密模具加工，从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、流场以及密度场等的作用。在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述“场”的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。 这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别，精密注塑常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。