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分析机用丝锥折断的原因

1、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量,尤其是一些有色金属其延展性较强,需要有针对性地选择好切削液。

2、同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步*不正确,即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。

3、攻件材质问题。攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,钻头,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

4、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时,应分级攻丝,钻头规格,避免一气呵成。



丝锥的日常维护

1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力,使丝锥切入,切入几圈之后就不再需要施加轴向力。

2、当丝锥校准部分进人螺孔后,每正转半圈到一圈就要退回1/4,1/2圈,使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时,钻头****厂家,要经常退出丝锥进行排屑。

3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时,可加少许煤油;用了头攻后,再用二攻、三攻时,必须将丝锥旋入螺孔。

4、套丝时工件端部要倒角,扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力,转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时,钻头供应商,就不要再加压力。

5、套丝时为使切屑碎断,排出及时,应经常的反转扳牙。

6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时,不要用手去触摸折掉处,用夹錾或样冲剔出,断丝时必须要戴好防护镜。



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