南昌注塑模具_宏盛源模具厂_渝水区模具

影响模具表面抛光性的因素

一，工件表面状况：材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

　　二，热处理工艺：如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。

　　三，抛光的技术：由于抛光主要是靠人工完成，南昌注塑模具，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合****的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。

　　四，钢材的品质：****的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，南昌塑料模具厂，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。

为什么注塑加工时候颜色不稳定

1、注塑机的温度不稳定，时高时低，颜色一定会不稳定，这是一大影响因素，需要优先检查的。

2、生产周期不稳定，时开时停，背压调得过大造成跑温，都会使颜色产生变化。

3、混料工没有按照混料工艺要求混合色粉与塬料，比如混料时间不足、加料方式或顺序不对等导致色粉不均匀，这点也是要*检查的。

4、焗料温度太高或者太久。每一种塬料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少，受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定，比如含有萤光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对于温度敏感的塑料，不要焗料或用底温焗料，焗好料后再混色粉****保险。

5、在焗料斗中，由于受热风的影响，色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时，需要增加一些扩散油，让色粉牢牢粘在塬料上。

6、原料湿度太大，造成色粉粘结无法扩散。

7、色粉配得不准确。每一批色粉配方中各元素的用量都有较大的偏差，使得在用新一批颜料时，颜色产生偏差，这种事情时有发生。

8、水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。

9、塬料的牌号不一致。由于每种塬料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，塬料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。

10、色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该塬料用的色粉，都会使颜色不稳定。

影响精密注塑加工效果的三大因素

1、浇注道内的速度：速度过快的话，注塑件就会有毛边、填充过饱、烧焦的现象，慢的话则会出现缩水、易断等不良现象，所以应该恰当的控制浇注的速度，渝水区模具，使注塑件达到合格的标准。

2、冷却的时间：精密注塑加工过程中，注塑件在模具内的冷却时间是根据所加工的制品的不同而决定的，而冷却的好换直接关系到制品的表面亮度，所以一定要特别的注意。

3、合适的温度：根据原料的不同，精密注塑加工所需要的温度也是不同的。温度过高或者过低对原料的加工都是不利的，这也严重影响成品出品效果。