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1、低合金冷作模具钢的应用

简单模具可选用高碳钢如T10A，但高碳钢淬透性差、淬火变形大、*性低、强韧性和回火稳定性都较差，因此不能用来制作形状复杂、精度要求高、承载力大的工模具。

为了适用模具的性能需要而发展起来的高碳低合金钢是在碳素工具钢基础上加入适当的合金元素如铬、镍、锰、钼、钛、钨、钒、硅等元素冶炼而成的，常用的有9SiCr、GCr15等，合金元素的加入****了钢的淬透性，油冷代替水冷降低了模具变形和开裂的倾向，马氏体在回火时不易分解，分解后析出的碳化物又不易聚集长大、低温回火后有较高的强韧性和*性，模具使用寿命可大幅****。

近年来我国研制了一些新型低合金冷作模具钢，这些钢的主要特点是合金总量低、淬透性好、淬火温度低、热处理畸变小、强韧性好、并且有适当的*性，如GD (6CrMnNiMoVSi)钢、CH(7CrSiMnMoV)钢、DS（6CrMnNiMoVWSi）钢和CrNiWMoV钢等。其中GD钢中加入少量Ni、Si，既强化了基体又****了低温回火*力，Mo和V的加入可细化晶粒，用于制造易崩刃、易断裂的模具，有较高的使用寿命。DS钢是一种*冲击冷作模具钢，其韧性显著优于常用的高韧性刀片用工具钢。CH钢的成分与日本SX105V钢相同，c*mov模具钢，是一种火焰淬火模具钢，常用于制造汽车等生产线上用的模具零件，火焰淬火时，加热模具刃口切料面，硬化层下有一个高韧性的基体做衬垫，从而获得较高的使用寿命。

2、高韧性高*模具钢的应用

我国传流上应用较多的是C*型系列，如C*、C*MoV钢，它们都是莱氏体钢，其*中有大量共晶碳化物，淬火有大量残留奥氏体，热处理后变形小、*性高、承载力大、长期以来在国内大中型冷作模具中得到广泛应用。

虽然C*、C*MoV钢*性好，但是其韧性差，并且常因碳化物偏析易引起热处理后断裂。为克服这些缺点，国内外均进行了大量的研究工作，一方面在****钢的质量上下功夫，如采用电炉 炉外精炼、电渣重熔来****钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析；另一方面又不断研究新钢种，先后开发了多种高韧性高*性模具钢，如LD钢、GM钢、ER5钢。与C*型模具钢相比，这类新开发的钢中适当降低了C和Cr的含量以****碳化物偏析，还适当增加了W、Mo和V的含量，以增加二次硬化的能力和****其*性。这些新型模具钢既有高的强韧性，718h模具钢，又有良好的*性，用其制造的模具使用寿命有所****。

6Cr4W3Mo2VNb性能：高韧性冷作模具钢，其化学成分接近高速工具钢的基体成分，属于一种基体钢。因此，它具有高速工具钢的高硬度和高强度。又因该钢没有过剩的碳化物，所以具有较高的韧性和疲劳强度。该钢含有0.20%%26mdash;0.35%（质量分数）的铌，使晶粒细化，并****晶粒精化温度，从而****了钢的韧性，****了其工艺性能。用途：用于制造冷挤压模具、冷镦模、螺钉冲头、冷冲模、拉延模和搓丝板等。

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