PVC发泡制作配方、辉科化工、配方

我厂*生产研发环保钙锌稳定剂和特殊改性发泡剂，服务于PVC、EVA，PE，PP、ABS，PC，TPE，TPR等发泡行业。

PVC吹气拖鞋发泡配方（PVC吹气鞋材发泡配方）

PVC(5型粉) 100

DOP或DBP(DBP更软) 70-80

加温搅拌，料干不粘手可混入（冷却至50°左右）

料（PVC DOP） 100KG

碳酸钙 10-30kg

稳定剂 1.0-1.2kg（与碳酸钙添加量有关）

发泡剂 05.-07kg

加工助剂 0.5-0.7kg

膨胀助剂 0.1-0.3kg

硬脂酸（ 或PE蜡） 0.1-0.3kg（如不好脱模就添加）

色粉 根据颜色而定

流动性差及挤出生产过程中口模温度或螺栓调节不当，都会导致熔体从口模挤出时，出料不均匀，局部缺料，引发发泡熔体从薄弱环节膨胀而*泡。因此在混料和挤出生产过程中一定要执行配方和工艺操作规程，并对*泡进行对应分析，分别采用不同方法处理。如果*泡一直固定在同一位置，说明该部位熔体压力过低，采用口模螺栓或温度进行对应调整，即可解决。除以上对应措施外，调整各段定型模板间隙差也对消除泡孔有一定作用。如果一块定型板与第二块定型板间隙差过大，会因没有经过充分冷却熔体在定型模板压力下被挤压的更紧密，致使密度增加并会产生*泡；

如果第三块模板与第四块模板间隙差过大，因经过充分冷却熔体，模板间已没有压缩变形余地，导致第四块模板难以到位，配方，板材厚度增加。而适当增加第二块与第三块模板间隙差，一方面可以有效****发泡熔体在没有冷却前发生*泡，PVC吹气鞋发泡配比，另一方面第三块模板在一定温度下，也可以压到位，****板材厚度加大。

其次，生产厚板时，适当降低螺杆温度、口模油温、一块定型装置冷却水温等，也对消除*泡有相应效果。

广州辉科化工有限公司是****生产食品级环保发泡剂、无偶氮环保发泡剂、无偶氮无氨气环保发泡剂、PP/PE藤条*环保发泡剂、TPEE/TPE/TPU/TPR/TPV弹性体发泡剂、硬质PVC白色环保发泡剂、硬质PVC发泡剂、XEP连续发泡*发泡剂、EVA射出*发泡剂、EVA中温发泡剂等，泡孔结构细腻，发气量大，欢迎来电咨询

PVC吹气复合添加剂

★ 发泡倍率高，可做高填充配方，碳酸钙可加到50-60%， 弹性好，发泡制品超轻15-20%；

★ 使用简单，只需添加本助剂，填料，色粉即可生产；

★ 可不加加工助剂，可不加或添加少量微球膨胀助剂；

★ 泡孔细腻，无*、无大洞；发泡制品橡胶感强；

★ 与PVC水晶件贴合，不会发黄，发黑。

PVC吹气拖鞋发泡配方（PVC吹气鞋材发泡配方）

PVC(5型粉) 100KG

DOP 80 KG

碳酸钙 50-60kg(高填充)

PVC复合添加剂 3KG

色粉 根据颜色而定

产不同厚度板材时，加工调节剂剂量也应视情况有所不同，同一配方，薄板没有泡孔，厚板出现泡孔时，可适当多添加0.3-0.5份加工调节剂，仅以消除*泡为基准，微量添加，切忌不计后果，PVC发泡制作配方，盲目多加，以免增加制品密度，影响有效生产时间。

结皮发泡塑料板材生产，根据制品厚度不同，配置的口模平直段长度和压缩比也有所不同。厚板口模因发泡层较厚，有弹性变形空间，一般设计的口模平直段较长，压缩比较大，以便****熔压和发泡倍率；薄板口模因发泡层较薄，弹性空间小，刚性较大，一般设计的口模平直段较短，PVC吹气鞋发泡配方，压缩比较小，以****因熔压过大。 如果使用不当，生产薄板，误用厚板口模，则因出口模料流动阻力*，出料不均，造成表面不平整、熔体强度降低，甚至板材被拉断，生产周期减短；生产厚板，误用薄板口模，则会因出口模熔压偏小，使泡孔*而引发*泡。 不同厚度结皮发泡塑料板材生产*定要正确选用口模。

CaCO3加量太多时，虽然能形成更多气泡核，但如果碳酸钙加量过多或颗粒过大，活性不好，形成团聚，在树脂中分散或与树脂截面结合不好，导致熔体强度降低，熔体中气泡扩展时容易产生*泡。

发泡塑料板材生产一定要严格控制碳酸钙剂量、粒度与活性。当碳酸钙加量过大时，发泡调节剂也应相应增加。