桥架母线槽,万载县母线槽,母线槽南方通用设备厂

铜导体母线槽的优势

由于铜导体和铝导体母线槽截面形状相似，因此国内母线槽制造商均可在不对原铜导体母线槽产品结构作重大改变的情况下，设计、制造铝导体母线槽，其*在于改进生产工艺(如改进导体表面处理工艺，以增强及保护铝导体的镀层表面质量)及增设相关的工装设备。

因此铝导体母线槽在技术，经济方面与铜导体母线槽的比较优势才是其获得大量推广应用的*所在，具体比较如下：铜、铝导体金属材料比较：铜的密度8.9g/cm3，桥架母线槽，铝的密度2.7g/cm3;铜的导电性仅次于银，万载县母线槽，IACS值为100%(*退火电解铜标准值)，高纯铝(99.996%)和工业纯铝(99.5%)的IACS值为64.94%和59%，即铜的导电性约比铝高35%～40%;铜在大气中的化学稳定性较好，铝较为活泼，但加入微量合金元素可提高其化学稳定性;铜的强度和硬度较好，纯铝稍差，但铝合金经热处理后可获得较高的强度和硬度，不锈钢母线槽，因质轻，其强度远大于铜;自然中铜资源相对有限，价格较高，铝资源相对丰富，价格低廉。

相同结构形式等电流母线槽采用铜导体及铝导体电能损耗比较：铜导体(电工用铜母线TMY，GB5585.1~3-1985)的电阻率amp;rho;CU(20)=0.0175mm2/m(环境温度20℃时得直流电阻率);铝导体(电工用铝母线LMY，GB5585.1~3-1985)的电阻率amp;rho;AL(20)=0.0295mm2/m(环境温度20℃时得直流电阻率)。

根据相关导体载流量数据对比分析，可看出，同电流铝导体母线槽约比铜导体母线槽功率损耗大26%，此为铝导体母线槽的缺点，由上式可知，解决此问题的**途径是*铝导体截面积;按此比值选型设计，可使铝导体母线槽与铜导体母线槽具备等效导电性能。

密集型母线槽的优势：

1、体积小、重量轻；

密集型母线的“三明治”结构相对空气型母线“栅格式”结构明显存在体积小、占用空间小的优势；

2、电压降小、能耗低（节能）；

输电线路的电压降指标主要取决于输电线路的电阻、容*、感*，空气型母线由于相间存在较大空间，且外壳为磁性材料（钢），涡流现象明显，具有较大的容*和感*，电压降明显，电能损耗较大；而密集型母线紧密的结构，大大降低了母线系统的阻*，而非磁性的铝镁合金外壳更加避免了磁滞涡流现象的产生，使得整个系统电压降非常小，能耗非常低；发热量小、散热快；

3、因为密集型母线拥有空气型母线难以比拟的低阻*特点，在发热指标上密集型母线更小；热量传递无外乎对流、辐射、传导三种方式，而IP54的防护等级决定了母线系统必须是全封闭结构，所以母线内部热量采用对流传递是不存在的；密集型母线紧贴式的结构决定了它的热传递方式为“传导”；空气型母线相间存在静止的空气介质决定了它的传递方式为“辐射”，而金属间的热“传导”势必优越于气体介质的热“辐射”；再加上铝镁合金外壳材质导热性能远优于钢制外壳；

4、安全性能高；

空气型母线因为拥有着表面看似安全的结构，往往在绝缘材料的选用上一般均选用市场上中低档的材料，而这恰恰在使得它的安全性能上存在较大隐患，一旦这种性能较差的绝缘材料老化，绝缘材料脱落加上灰尘的日积月累，高压母线槽，使得空气型母线产生相间短路；而密集型母线相与相间紧贴的结构，决定了在密集型母线绝缘材料的选用上都是当前国际上性能特别的。

5、空气型母线内部支撑结构较多，势必增加了故障点，任何一个支撑件的损坏或脱落都会造成较大事故的发生；空气型母线外壳组装基本采用螺栓连接，而西门子密集型母线采用全自动铆接系统组装，前者在电气运行（伴随震动）过程中*容易发生螺栓松动、脱落，存在安全隐患，而后者摒弃了传统的螺栓连接，电气连续性好，同时避免了人为因素，装配精度高。

6、空气型母线中空式的结构有着它难以避免的“烟囱效应”，一旦一处着火，其中空式的结构正好充当烟囱的角色，使得整个火势蔓延速度加快，存在严重的安全隐患。