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分析机用丝锥折断的原因

1、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，钻头****厂家，超过丝锥强度****限时发生的断裂。

2、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

3、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

4、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用*丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。

丝锥厂家分析丝锥断裂的因素

1、底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，钻头，攻丝时丝锥所需切削的部分必然*，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，阶铣钻头，如果没有完全符合的钻头可以选择大*的。

2、攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

3、机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于*的丝锥，麻花钻头，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步*不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。