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大口径直缝钢管如何扩径

由于大口径直缝钢管的直径规格过大，除了效率低的大型热挤压机组和大型顶管机组以外，已经无法在使用我们熟悉的自动高频焊机组直接来生产。因此出现了拉拔式扩径、顶推式扩径和旋转式扩径三种扩径技术。目前世界上绝大多数厂家在使用这三种技术来生产大口径直缝钢管。

1.拉拔式扩径技术

拉拔式扩径机组产生于上世纪30年代的德国，继而为意大利、法国所采用，并在意大利得与完善。目前世界仅存6套，是陈旧落后的工艺技术。生产工艺如下介绍：数千吨设备，数亿元资产，年产值5万吨。生产过程中须加热后将原材料管端部热扩为外翻锥，用以固定管体。再将管体整体加热，用链条拉动已套入原料管并装有内膜的芯棒，完成扩径。

2.旋转扩径技术

旋转扩径机又称为盘式扩管设备。其名称来源于其交叉倾斜安置的两个大直径类似盘形的轧辊，大口径钢结构直缝钢管厂家报价，该设备一次扩径率可达70%，是目前世界上一次扩径数量蕞大的扩管机组。该设备是上世纪90年代意大利在扎式斜扎机基础上研制改造的。

焊接直缝管技术指标

焊接直缝管一般采用高频焊接，高频焊接是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，钢结构直缝钢管，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，高频钢结构直缝钢管厂家电话，从而达到焊缝焊接之目的，冷却后形成一条牢固的直缝焊缝。直缝管焊缝间隙将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，排水用钢结构直缝钢管厂家，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应*，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。直缝管焊接温度低碳钢材质，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接温度主要通过调节高频涡流热功率和焊接速度来控制。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属*仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热量过大时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。

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