再生过程大致如下：
（1）首先你要知道脱硝催化剂活性降低的原因，这部分工作可以通过取样化验得到，然后分析催化剂失活是物理原因还是化学原因，终确定催化剂再生的可行性及再生方法，确定催化剂清洗的时间和再生过程中需要添加的活性剂方案。
（2）清洗脱硝催化剂上的粉尘，根据具体情况采用高压水清洗，并冲入空气使其产生气泡，脱硝催化剂业绩，对催化剂进行深入清洗。同时需要在水中添加活性成分，即你需要的活性物质前驱体，随气泡能更好的附着在催化剂孔内。
（3）将脱硝催化剂模块从SCR反应器中一处，脱硝催化剂安装，放进*设备中清除大部分堵塞物，*铵和其他可溶性物质等；在*设备中采用特殊的化学清洗剂对催化剂进行清洗再生。对于使用时间较长，工艺状况较差而深度失活的催化剂，可以由****的催化剂再生公司进行再生。

SCR脱硝催化剂的重要指标
摘要： 催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低，所以，脱硝催化剂，在火电厂脱硝工程中， 除了反应器及烟道的设计不容忽视外，催化剂的参数设计同样至关重要 。博霖环保科技
一般来说，脱硝催化剂都是为项目量身定制的，即依据项目烟气成分、特性，效率以及客户要求来定的。 催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。

1活性温度

2几何特性参数
2.1节距/间距
这是催化剂的一个重要指标，通常以P表示。其大小直接影响到脱硝催化剂反应的压降和反应停留时间，同时还 会影响催化剂孔道是否会发生堵塞。对蜂窝式催化剂，如蜂窝孔宽度为(孔径)为d，催化剂内壁壁厚为t， 则: P=d t
对平板和波纹式催化剂，如板与板之间宽为d，板的厚度为t，则: P=d t
由于SCR装置一般安装在空预器之前，飞灰浓度可大于15g/m3(干，标态)，如果脱硝蜂窝催化剂间隙过小，就会造成 飞灰堵塞，从而阻止烟气与催化剂接触，效率下降，磨损加重。一般情况下，蜂窝式催化剂堵灰要比平板式 严重些，需要适当地加大孔径。燃煤电站SCR脱硝工程中的脱硝催化剂节距一般在6.3~9.2mm之间，同等 条件下，板式催化剂间距可以比蜂窝式稍小些。

脱硝催化剂高温引起的烧结、活性组分挥发

长时间暴露于450℃以上的高温环境中可引起催化剂活性位置（表面）烧结，导致催化剂颗粒*，比表面积减小， 一部分活性组分挥发损失，因而使催化剂活性降低。

失效催化剂再生技术主要有水洗再生、热再生、热还原再生、酸液处理和SO2酸化热再生等。一些化学混合物会沉积到催化剂的活性表面上，但当接触水时，这些物质一般会溶于水中。通过用纯水或去离子水冲洗催化剂，可将*或由于化学物质沉积而失去活性的SCR脱硝催化剂实现再生。尽管沉积物能速溶于水，催化剂中的活性物质，如钒化合物也会溶于水中，所以也会废弃一部分催化剂，由于冲洗造成催化剂损失了活性物质，就需要在钒化合物溶液中浸泡补充活性，以部分恢复原来的活性物质。

因此，再生意味着除了清洗外，还要对催化剂添加催化活性材料。烟气中的粉尘还会带来另一个问题，脱硝催化剂成品，较大的飞灰颗粒会聚积在催化剂烟气通道的入口及烟气通道的密封处，如果大颗粒飞灰出现聚积，普通的飞灰****终也可能会堵塞烟气的通道，