博霖环保,烟台蜂窝催化剂,蜂窝催化剂技术

蜂窝式催化剂吹损

四、延长催化剂使用寿命

针对蜂窝式催化剂堵塞和吹损情况，并结合引起催化剂失效的三个原因：催化剂的*，烟台蜂窝催化剂，积灰堵塞，蜂窝催化剂寿命，高温烧结。为****催化剂使用寿命，降低运行成本，主要采取相应措施如下：

1、 在催化剂的生产制造过程中，添加一定量的MoO3(0—5%)****催化剂耐*能力， MoO3可以增强催化剂的耐As203*能力。

2、 在催化剂的生产制造过程中，因为WO3可以*SO2氧化，加入一定比例的WO3(5 ～1O %)，控制催化剂中SO2到SO3的转化率小于1%。

3、 由于我司脱硝在高尘段布置，所以生产设计中加强了催化剂的机械强度，保证能够适应高灰尘段布置的高浓度灰尘的冲刷。

4、在运输、储存以及使用过程中，避免催化剂的受潮，在水溶状态下，碱金属有很高的流动性，能够进入催化剂材料的内部，对催化剂产生持久的*作用。因此在发

生受热面泄漏时，应立即停止锅炉运行，避免蒸汽进入催化剂，影响其化学寿命。在机组停运后做好催化剂的防潮，必要时在催化剂层加装一定量的干燥剂进行干燥*。

5、 由于我博霖环保为蜂窝式催化剂，相对更容易发生堵塞，因此我司需要严格控制入炉煤热值，避免入炉煤热值过低，灰分过大，造成催化剂的堵塞。我司规定入炉煤大不得超过300T/h，已保证入炉煤的发热量，减少灰分。

严格按照温度控制：

1)反应温度对脱硝催化剂有较大的影响，蜂窝催化剂活性，从厂家给出的反应曲线，可以看出，在300～400℃内，随着反应温度的升高，脱硝率逐渐增加，升至400℃时，达到峰值(90%)，随后脱硝率随温度的升高而下降。这主要是因为在SCR脱硝过程中温度的影响存在两种趋势:一方面温度升高时脱硝反应速率增加，脱硝率升高;另一方面随温度升高，NH3氧化反应加剧，使脱硝率下降。因此，佳温度是这2种趋势对立统一的结果。脱硝反应一般在310～420℃范围内进行，此时催化剂活性大。必须注意的是，催化剂能够长期承受的温度不得高于420℃，短期承受的温度不得高于450℃，超过该限值，会导致催化剂烧结，而当温度低于310℃运行时，催化剂的活性有所降低，同时容易产生*氢氨黏结烟气中灰尘堵塞催化剂以及空预器。因此我司规定SCR反应器入口温度在310--420℃，进行喷氨脱硝，已充分利用催化剂的活性。

2)机组启动过程中，为了减少机械应力对蜂窝式催化剂模块的伤害，在烟气温度20--150℃时，严格控制烟气温度上升速度不超过10℃/min;烟气温度升高到150--420℃之间，蜂窝催化剂技术，烟气温度上升速度不超过40℃/min;机组正常运行中，催化剂入口烟温变化不超过40℃/min。

10、 保证吹灰效果：

严格按照规定进行脱硝系统吹灰避免催化剂在运行中产生堵塞和大量积灰，一方面降低脱硝效率，另一方面损害蜂窝式催化剂的使用寿命。

蜂窝催化剂模块要求

1、蜂窝催化剂单体采用模块化组装，组装箱体采用Q235碳钢焊接，框架结构。框架外形尺寸严格按照设计图纸施工，公差应不大于±5mm；相邻板垂直度不大于2mm，框架边缘不应有裂纹、锐边和毛刺；

2、所有部位的焊缝不应有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；

3、框架外表面应涂有防腐涂层，涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好；

4、催化剂模块表面应用耐高温*颜料标注工程名称、模块外形尺寸、模块重量、烟气流向等信息；

5、催化剂模块上表面应有防灰滤网；

6、催化剂模块应安装吊耳，方便现场安装起吊；

7、催化剂模块应布置紧凑，并留有必要的膨胀间隙；

8、催化剂模块内应设计有效****烟气短路的密封装置，其材质宜选陶瓷纤维棉或耐高温硅酸铝垫片，密封装置的寿命应不低于催化剂的使用寿命；