濮阳裁断机_自动平衡油压裁断机_裁断机(****商家)

四、裁断机使用现状1．机械传动的裁断机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的裁断机势必将被淘汰。微电脑控制系统，屏幕上触控，刀模裁断压力、设定高度、行程均电子数字控制；设备植入高科技（传感器信号控制），大大****压力稳定性、行程精度；设备装载I/O（输入/输出）监控功能，方便设备维护，操作简单快捷。采用四柱双缸三层工作台机械结构，优越的机械性能，使机器更持久*；全自动流水线作业方式，大大减少人力资源。触摸屏上数字式输入由伺服电机控制滚轴式送料长度，送料，节约材料。

材料从机器一端滚轴输入，经工作台由上往下裁切、压痕后从另一端滚轴输出；自动化操作，自动平衡油压裁断机，速度快，冲裁次数可达20-30次/分钟，大大****生产效率。 上工作台安装可调刀模夹紧装置，换刀快捷方便。工作台前后安装安全光栅保护装置，自动下料裁断机，CE安全标准，****具安全性；还特设旁门保护系统，增加安全性能。安装冷却装置，濮阳裁断机，散热，裁切压力更稳定，令整机更经久*。本机适用于非金属卷状材料可压大面积、大产量的裁切作业。 触摸屏上数字式输入由伺服电机控制滚轴式送料长度，送料，节约材料。材料从机器一端滚轴输入，经工作台由上往下裁切、压痕后从另一端滚轴输出；自动化操作，速度快，冲裁次数可达20-30次/分钟，大大****生产效率。上工作台安装可调刀模夹紧装置，换刀快捷方便。

摇臂式液压裁断机

DLC—1系列

产品研发：

研发的灵感

全自动液压式模切机是由我公司*的团队、自主研发的新产品。研发的初衷是针对目前机械式模切机存在的吨位小、模切冲击大、间歇模切时离合器易损的问题；经研究分析后结论是液压式模切机完全可克服机械式模切机存在的三大问题。在这之前有很多的客户提出这样的问题，所以我们就开始研发这种产品。

研发产品的过程

A 制定方案过程

1.草拟方案：

工程师利用机械式模切机的成熟部分，加上液压式的优势重新整合、构思，草拟方案。

2.技术研讨会：

讨论主题：1）整体的构造。 2）结构的合理性 。

3. 确定方案：

针对草拟方案论证此它的可行性和存在的问题，经过反复论证研发团队确定了实施方案，并制定了详细的进程时间表。

4. 细化设计与品质保证：

细化设计样图出来后，由相关的技术人员，管理人员，装配人员强调整体装配的技术要求，对*组件的品质控制。

5 制造、完善过程

在试运行的过程中发现问题解决如：普通的电磁阀无法保证设备的模切精度，采用了比例阀后，皮革全自动裁断机，不但能保证设备模切精度并且降低了液压模切过程中产生的噪音。

总结：

从构思，修改，研发，实践的过程，对液压式的裁断机、模切机的精度，平衡度，对零件的要求以及外观的品质提升。

研发出新产品的优势

1.全自动液压式模切机的吨位可以做到100吨。

2.全自动液压式模切机可以二次模切（自动垂直下裁，在接触产品时才加压模切产品）。

3.重复精度可达到0.04mm.

目前，中国裁断机现已成为欧美机械供货商的重要供应商，下面为大家介绍一下国内裁断机的市场现状：

1．机械传动的裁断机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的裁断机势必将被淘汰。

2．液压传动的裁断机，现在仍然处于主流地位。在液压裁断机中，大量被采用的是吨位在8-20吨的摇臂式裁断机。平板式和龙门裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对皮革、人造非金属材料的冲切。

3．全自动裁断机在我国已经开始使用（如大利路（dalilu）精密四柱自动平衡液压截断机），由于制造业工业现代化程度的****，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压裁断机。