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分析机用丝锥折断的原因

1、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。

2、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步*不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

3、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

4、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。

麻花钻的刃磨需要注意的几点，0.6麻花钻头，首先要保证磨出正确的后角，两条主切削刃的长度和角度要对称，这里有条口诀：钻刃摆平轮面靠，钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后角，钻头规格，不锈钢麻花钻头，上下摆动尾别翘。

必要时可以对横刃进行修磨，钻头供应商，可以磨出修光刃和开出分屑槽，刃磨的过程中要进行冷却，避免刃口退火。

提几个参考意见，具体各个部位的名称和修磨方法，可以参考手册，这里没法说。

1.将横刃修短一些，但不能修没了。可以减小进给*力。

2.利用修短横刃的机会，尽量将横刃处的负前角****一下。*该处的前角可以减小切削力，使钻削轻快。

3.采用较大的变后角。减少摩擦阻力，钻头，使钻削轻快。

4.减小顶角。通常手电钻的进给压力不足，适当减小顶角可以*切削刃对切削面的正压力，与三角带传动是一个道理。但太小会影响切削刃的前角角度。

5.孔径和粗糙度要求不严的孔，可以适当保持两刃口略微不平衡。这样钻出的孔口部的孔径略大，可以减少刃带和孔壁的摩擦。