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脱硝催化剂冲刷及磨损失活

脱硝装置运行过程中，由于流场设计不合理或者催化剂机械强度不足等问题，易造成催化剂的冲刷坍塌等事故。图2所示为国内某电厂催化剂模块吹刷状况图。催化剂冲刷不仅造成脱硝性能的下降，造成局部氨逃逸过大，而且加剧了流场的不均匀性，对脱硝系统阻力分配以及空预器等下游设备产生影响。

脱硝催化剂安装

从反应器的****上层开始装催化剂，脱硝催化剂业绩，安装完后再安装下一层，从上至下依次安装，以****安装过程中跌落物和杂质损坏下层催化剂。如果安装顺序相反，则安装上层催化剂时，下层催化剂必须用防水（火）布或钢板进行保护。

现场再生可以把表面沉积物和附载物用物理化学方法简单清除，再负载一定量的化学活性物质。但是现场再生可能带来的危害:失活的催化剂含有钒、钼、钨等*，现场再生清洗过程中会产生含有*的废水、废渣，加之现场没有无害化处理设备和系统，****易对电厂周边环境和水质形成二次污染，对电厂工作人员产生较大的健康风险。

催化剂按原材料来分，目前应用于烟气SCR工程中的催化剂大致有*型、金属氧化物型和离子交换的沸石分子筛型三种类型。

*类催化剂：主要是Pt-Rh和Pd等*类催化剂，通常以氧化铝等整体式陶瓷作为载体。早期设计安装的SCR系统中多采用这类催化剂，其对SCR反应有较高的活性且反应温度较低，但是缺点是对NH3有一定的氧化作用。

2014年8月19日*环保部在《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》中否定了现场再生，鼓励工厂再生。因此工厂再生是脱硝催化剂再生行业的主流技术。脱硝催化剂再生技术在国外有近二十年的应用经验，技术成熟，并且有大量的成功应用业绩，脱硝催化剂工艺，国内再生业务刚刚起步，仅有几个应用业绩。

2、脱硝催化剂产品分类

催化剂是SCR脱硝系统中的核心，在性能上，催化剂也是脱硝项目成败的关键，其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统的脱硝效率及运行状况。在相同条件下，反应器中催化溶剂体积越大。NOx的脱除率越高，同时氨的逸出量也越少；在经济上，

脱硝催化剂比表面积

比表面积是指单位质量催化剂所暴露的总表面积，或用单位体积催化剂所拥有的表面积来表示。由于脱 硝反应是一个多相催化反应，南川区脱硝催化剂，且发生在固体催化剂的表面，所以催化剂表面积的大小直接影响到催化活性 的高低，将催化剂制成高度分散的多孔颗粒为反应提供了巨大的表面积。蜂窝式催化剂的比表面积比平 板式的要大得多，前者一般在427~860m2/m3，后者约为其一半。