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砂轮的特性及种类~玉溪市排山砂轮厂

砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定。

玉溪市排山砂轮厂始建于1994年，是集研发、生产“红*纤维增强树脂薄片（切割）砂轮，钹型砂轮（角磨片）的****化企业。年生产力D≤400mm，云南砂轮厂*，H≤6mm，V≤72m/s系列砂轮500万片。企业宗旨：以质量求生存，靠信誉谋发展！

超薄切割砂轮的磨削特性与使用注意事项

超薄切割砂轮主要用于精密切槽和切断，一般采用深切缓进給磨削法。具有磨削深度大、进給速度小、砂轮与工件的接触面积大、切缝窄、金属切除率高、磨削精度高、加工表面质量好及材料利用率高等特点。其一般规律如下：云南砂轮厂*

1）. 整体型切割砂轮厚度薄(多在0.5mm以下)、外径小(20-100mm)、粒度细、尺寸及形位精度高、重量轻，一般在高转速条件下使用。一般转速为 5000-40000 rpm。

2）. 基体型切割砂轮大多较厚(0.5-2mm)、直径大(100-200mm)、粒度粗、精度较低，一般用于较低转速大切深条件下使用。一般转速为3000-10000 rpm。

3）. 超薄切割砂轮多使用细粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度会相应变细，加工表面质量好。但是磨料粒度越细相应的切割锋利度下降，要相应减小进给速度，以适应磨料粒度的可切削性。

4）. 超薄切割砂轮的切削深度一般由用户根据切割零件来定，云南红塔砂轮厂，其切削大多采用缓进给磨削工艺，深度一次切到。这样由于切割砂轮薄、切割条件差(多为3面接触工件)，使其散热困难，因此要加大（流量、压力）对切削区的冷却。云南砂轮厂*

5）. 当切割砂轮在用户处刚上机使用就出现切不动或工件崩口时，建议****切削速度或降低进给量；当使用一段时间后出现切不动或崩口时，云南砂轮厂，建议用适当粒度的油石对砂轮表面，以调整其锋利性。 6）. 工件加工表面质量及切割性能主要与超薄切割砂轮磨料粒度有关，粒度越细加工的表面光洁度越好。同时与工件材料、硬度、切割用量、机床条件、加工要求等因素也有关系。

7） 超薄切割砂轮出厂*般已进行了整其形，用户可以直接使用。

8） 切削用量一般还与被加工材料、硬度、精度、加工要求等有关，建议初次使用时在用户原有条件下使用，不要轻易改变切削用量。

9） 用户使用条件也是影响切割性能的主要因数，特别是机床的主轴轴向串动、径向跳动、法兰的平行度、动平衡精度等均直接影响切割砂轮的切割精度。 云南砂轮厂*