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铝材_徐州荣新金属材料_路灯铝产品详情

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 铝型材挤压模具修正的主要内容包括:调整金属流量分配比例(如:模具分流孔或导流槽的大小调整,电蚀引流槽的深浅调整等)、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法(如:拦基阻碍等)以及调整模孔工作带的长短等各种方法来改变金属流出模孔的速度,从而使金属均匀地流出模孔,生产出合格的挤压产品。因此修模人员必须熟练地掌握有关的检查技术,才能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因,从而进行有效的模具修正。


铝型材出现划痕划沟缺陷

主要消除方法有:

  1) 挤压模具工作带应加工光洁平滑, 挤压模具空刀也应加工平滑.

  2) 装模时应认真检查, ****有细小裂纹的模具被使用.模具设计时应注意圆角半径.

  3) 经常检查冷床, 成品储放台, ****有坚硬突出物划伤制品.

  4) 装料时应放置比制品软的隔条, 运输, 吊运都应平稳, 细心操作

徐州荣新金属材料是中国尤其是苏北地区为数不多的以****1系,3系.5系,路灯铝,6系,7系工业铝型材为主的铝型材生产厂家


铝型材挤压模具热处理工艺

延长铝型材挤压模具的使用寿命,热处理工艺****为重要,影响热处理质量的主要因素有加热速度、淬火温度、淬火冷却速度和回火温度及温度均匀性等。结合各公司热处理分析与实践,下列工艺能满足4Cr5MoSiV1钢在高温下的机械性能要求。

(1) 预热。温度600 -630℃,链接件铝材,保温时间1.5-2h(视模具大小而定),然后升温到830~850℃,保温1.5~2h,此工艺过程为淬火前的预处理,广告灯边框铝材,它能合理调整工件内部的微观缺陷,为淬火准备必要的条件。

(2) 淬火。在预处理的基础上,把加热温度升高到1025±10℃,4Cr5 MoSiV1钢对淬火温度很敏感,且在高温下的淬火性能优良,所以应对其实行高温淬火。保温2~2.5h出炉油淬,待工件温度降到130℃左右从油中取出空冷。

(3) 回火。淬火后工件内部有较大的内应力,必须在1~2h内对工件进行回火,以消除淬火时产生的应力。为了避免工件开裂,回火前也应加热均匀,具体方法为:工件加热到380~400℃保温1h,再缓慢升温到580~600℃进行一次回火,铝材,保温时间为2h,然后出炉空冷至常温后进行二次回火,回火温度为560~580"C,保温时间为2h,随后出炉空冷。



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