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化学腐蚀

表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，不锈钢电解抛光，产生化学腐蚀而生锈。

表面划伤：各种划伤对钝化膜的*，使不锈钢保护能力降低，不锈钢电解抛光厂，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。

清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。

电化学腐蚀

碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

当抛光过程停止时，不锈钢电解抛光哪里实惠，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层. 由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因.除此之外，不锈钢电解抛光哪里有批发，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关.****的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难.钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光. 3.1 不同硬度对抛光工艺的影响 硬度增高使研磨的困难*，但抛光后的粗糙度减小.由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长.同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少.