工业液压气动综合实验台

1.系统全部采用标准的工业液压元器件，使用安全可靠，贴近工业化。

2.快速可靠的连接方式，特殊的密封接口，保证实验组装方便快捷，拆接不漏油，清洁干净。

3.*的测量仪器，方便的测量方式，使用简单，测量*可靠。

4.采用可编控制器（PLC）与微机通讯，实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测。

1.液压泵的特性测试

2.溢流阀的特性测试（静态测试）

3.节流调速阀的特性测试

溢流阀调压回路                       简单压力调定回路

溢流阀缓冲回路                       二级压力回路

双向压力调整回路                    多个溢流阀的调压回路

减压阀的减压回路                    换向阀的卸荷回路

先导式溢流阀的卸荷回路           顺序阀的平衡回路

速度调节回路                          调速阀短接速度换接回路

节流阀进油节流调速回路           节流阀回油节流调速回路

调速阀进油节流调速回路           调速阀回油节流调速回路

节流阀变压节流调速回路           调速阀变压节流调速回路

进油节流调速回路                    回油节流调速回路

方向控制回路                          保压（自锁）回路

双缸工作控制回路                    顺序阀顺序动作回路

电气行程开关顺序动作回路        压力继电器顺序动作回路

用PLC控制液压回路和系统         液压传动性能实训

1.模块化的结构设计搭建实验简单、方便，各气动元件成*模块，配有方便安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷。

2.快速可靠的连接接头，拆卸简便省时。

3.采用标准的工业气动元件，性能可靠、安全。

4.低噪音的工作泵站，提供一个安静的实验环境（噪声<60）。

1.单作用气缸的换向回路               2.双作用气缸的换向回路

3.一次压力控制回路                     4.二次压力控制回路

5.高低压切换回路                        6.双作用气缸的双向调速回路（进口调节、出口调节）

7.速度换接回路                           8.缓冲回路

9.互锁回路                                10.过载保护回路

11.位置控制式单往复回路            12.压力控制式单往复回路

13.时间控制式单往复回路            14.单双作用缸连续往复动作回路

15.采用节流阀的同步回路            16.三缸连动回路

17.计数回路                              18.*回路

19.逻辑阀的应用回路（或逻辑）   20.双手操作回路

汽缸缓冲回路        汽缸给进系统      双缸动作回路

⑴ PLC指令编程、梯形图编程学习

⑵ PLC编程软件的学习与使用

⑶ PLC与计算机的通讯、在线调试

⑷ PLC与气动相结合的控制实验

⑸  PLC指令编程实训

实验工作台由铁制主体与铝合金型面板(T型钩槽)等构成。

工作台尺寸：长×宽×高＝1600mm×700mm×1850mm  (其包装重量约300kg)

系统额定工作压力：6.3Mpa。（可至7Mpa）

⑴. 电机—泵装置（1台）

变量叶片泵-电机1台：单向，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%；

电机：三相交流电压，功率2HP 4P，转速1450r/min；

⑵. 油箱：公称容积45L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等

双面：可编程序控制器(PLC)：西门子S7-200系列，I/O口24点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V，设有手动，自动，顺序等控制功能.

实验台由实验台架、工作泵站、气动元件、电气控制单元等几部分组成。

 

★设备新增有远程通讯协议模块，可以实现：

  远程教学功能：

1)实时老师与学生一对一远程教学，远程交流功能；

2)厂家与设备管理员实时进行设备的操作、维护指导；

实验室管理功能：

1)设备配有实验室管理系统软硬件一套，实现管理员一人一账号模式，通过手机APP通讯协议，可以不限距离，10人以上的管理员进行设备管理功能，包括：设备操作过程录制（自动启动）、回放、以及设备关机状态下自动启动红外报警功能。