攀枝花高温升降气氛炉生产厂家

江苏宜兴前锦炉业设备有限公司****提供各类高温升降气氛炉、气氛升降炉、罩式烧结窑、钟罩窑、钟罩炉、升降电炉、升降式高温炉、升降炉、实验气氛炉、高温气氛炉、高温箱式气氛炉、箱式气氛炉、高温炉设备、高温箱式炉、纤维箱式加热炉、全纤维箱式电阻炉、箱式电炉、箱式电阻炉、高温马弗炉、全纤维台车式电阻窑、梭式台车窑、台车电阻炉、台车式电阻炉、高温网带炉、氮气保护辊道窑炉、气氛保护辊道窑炉、气氛辊道炉、气氛辊道窑炉、全自动辊道窑、全自动烧结辊道炉、工业辊道窑炉、电热辊道窑、电辊道窑、辊道窑炉、工业电窑炉、工业电炉、工业窑炉、工业窑炉设备、电加热窑炉、电窑、锂电窑炉。
咨询电话：0510-87560011、13771375139
一、设备用途及工艺条件简述

1.1、设备用途：陶瓷产品在富氧气氛中的周期式加热。
1.2、装料方式：将工件码放于*支架上（支架由用户自备），工件离工作台面高度≮100mm。
1.3、烧成工艺：可按产品工艺要求编制升、降温程序，但不得超过设备大升、降温能力。

二、主要技术参数

2.1、 额定温度：                   1650 ℃
2.2、 常用温度：                   1600 ℃
2.3、 额定功率：                   160 KW
2.4、 装机容量：                   200 KVA
2.5、 额定电压：                   3相/380 V
2.6、 加热区数：                   3 区
2.7、 炉温均匀度：                 ≤±10 ℃
2.8、 炉温稳定度：                 ≤±2 ℃
2.9、 温度同步率：                 ≤±5 ℃
2.10、外侧壁温升：                 ≤50 ℃
2.11、空炉升温时间：               ≤10 h
2.12、炉膛尺寸（L×W×H）：        1270×630×800 mm
2.13、工作区尺寸（L×W×H）：      1200×600×650 mm（工作面以上100mm内不放产品）
2.14、炉体外形尺寸（L×W×H）：  ～2250×1600×1800m
2.15、设备外形尺寸（L×W×H）：  ～2250×1600×3800mm
2.16、升降行程：                  ～1300mm
2.17、使用压力：                    ≤5 KPa
2.18、额定载荷：                    500 kg
2.19、保护气体：                    氧气

三、结构简介

3.1、炉体
3.1.1、炉壳用A3钢焊接而成，长方形结构，四周配装饰挂板。
3.1.2、炉膛材料选用刚玉莫来石和氧化铝空心球混合结构，非标异型砖拼装而成。
3.1.3、炉衬由氧化铝空心球、刚玉聚轻砖、莫来石聚轻砖、耐火纤维板等****质保温材料砌筑而成。
3.1.4、料台由刚玉莫来石、氧化铝空心球、刚玉聚轻砖、莫来石聚轻砖等材料砌筑而成。
3.1.5、料台与炉体间采用硅橡胶密封，并用螺栓锁紧；橡胶圈上部采用水冷降温。
3.1.6、炉顶四周设水冷腔，用于降低接线腔和引出棒温度。

3.2、升降系统
3.2.1、升降系统采用液压升降方式，配SJG-2-1.5型液压升降平台。
3.2.2、升降料车可移出炉底，以便于装出料；升降控制按钮安装于升降支架上。
3.2.3、可采取手动（点动）和自动两种升降方式，升降行程的未端设行程开关限位。

3.3、加热元件
3.3.1、加热元件选用φ9×800×500×50mm  U形硅钼棒（郑州驰达），共28支。
3.3.2、硅钼棒四周布置，分3区排布，数量分别为8支、12支、8支，全部采用单相联接。
3.3.3、每区配干式变压器1台，容量分别为57KVA、85KVA、57KVA，总容量199KVA。
3.3.4、3个温区分别接于不同相序，以减小电流不平衡的幅度。

3.4、温控系统
3.4.1、本系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度，共3组控制。
3.4.2、控温仪表选用日本岛电FP93型40段智能程序温控表，该表具有连续PID调节、上下限温度报警、断偶报警、输出限幅、温度补偿等功能。3区温度联控，保证温度同步率。
3.4.3、在升温过程中，若某温区断棒导致温度下降，则发出报警并切断另2个温区的电源。
3.4.4、在降温过程中，800℃以上采用自然降温；800℃以下可以采用风冷降温，并用程序温控表和变频器控制降温速度（通过调节循环风量实现）。
3.4.5、温控系统装于*的温度控制柜中，控制柜面板上安装电流、电压表，以显示电炉运行状况；柜内配三相电度表，以方便用户掌握电耗情况。
3.4.4、测温元件为双铂铑（B分度）热电偶，共3支，由炉膛顶部插入。

3.5、气路系统
3.5.1、炉体两侧各设2路进气（每2路公用一个流量计，量程0.6～6m3/h），用于向炉内补充氧气。
3.5.2、炉顶设排气阀（3/8″）和安全阀（起跳压力约6KPa），用于排除废气和控制炉内压力。
3.5.3、炉体一侧设压力表，显示炉内实时压力。
3.5.4、炉体上部设置一组进气管、下部设置一组出气管，用于循环冷却；管径φ50mm，进入炉衬时改为多路进气，两侧均匀分布，使冷却效果尽量均匀，同时对进炉冷气进行预热。
3.5.5、冷却循环的外部设备由需方自备（如抽风机、换热器、管路、阀门等）。
3.5.6、风冷速度由变频器控制，控制系统由供方配套（含变频器），需方提供电机参数。

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