河北山西石油管道打包带打包机*

一般生产工艺参数设置：挤出机机筒温度为进料段180℃、压缩段210℃、计量段210~220℃、口模200~210℃，挤出后在冷却水槽中用自来水浸渍骤冷，然后在沸水浴中加热并在三组牵引辊下逐级快速纵向拉伸，并在一对牵引辊上轧花纹，经收卷后即包装出厂。一对轧花牵引辊的速度是挤出线速度的5~8倍。拉伸的倍数必须以满足**包带的尺寸要求为前提来调节牵引辊的辊速，如尺寸过大或过小，都会影响到塑料打包带同铁皮夹套的配合和使用。

打包组打包机是打包段一个很重要的设备，是一个相对来说技术含量要高一点的设备，也是一个很容易出故障的设备，在生产过程中使用的好坏，和快速的处理好出现的故障，直接关系到打包段的停机率和打包质量的好与坏。所以在我们操作打包机的过程中，必须学会怎样使用好捆扎机，并且能快速的排除打包机机出现的一般性故障。
一．打包机的使用和*

打包机前必须检查捆扎机部件光电管是否完好，反光板是否对正和上面是否有灰尘，如果未对正把它对在正确的位置，除去上面的灰尘。各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。检查送带轨内有无杂物堵塞，如果有必须清除，在用压缩空气吹出送带轨内的灰尘。检查曲轴部分是否缺油，如果缺，必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在轴上，不能用倒的方式流到送带轨中，打带时打滑，不会收带，打不紧带子。开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停止自动打包机喊修理人员来处理，以免造成内部零件的损坏。除此之外还提供真*装机和*机的使用和*

二、打包带的质量好坏*包质量的影响
打包带在生产过程中，由于生产来料的稠密度，设备故障，人为因素等的影响，使得打包带在制造出来后，带子规格不稳定，常出现下例情况，厚薄不匀，宽窄不匀，表面粗糙。使得在打*程中出现打不上带，打不紧带，卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包组的停机率。以上通常的处理方法是，先检查是设备还是带子的原因，检查确认是带子的原因时，如发现厚薄不匀，宽窄不匀等，就是打包带有质量问题了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在进行试打，如打得上带而打不紧带时，在调整打包机上的松紧钮进行调整，直到调到打上的带子符合工艺标准为准。带子质量不稳定还会造成进带困难，或者直接进不去带，甚至会造成卡带现象。如果一卷带子大部分都不符合质量标准，那就再换一捆新的进行试打。
三、常见故障的排除
1.生产中烟包直接跑过去不打带，或者其中的某一根不打。应该检查光电管和反光板是否对正，如果未对正应把它对正。

如果有损坏应通知电工更换。

2.烟包到了该打带的位置不打带。处理方法是，检查电烙铁温度调节器是否在符合要求的温度位置，通常温度是300C。，可根据环境的温度的高低适当地在正负10C间调节。温度过高造成烫薄后容易断裂，温度过低粘不上带。检查送带轨是否松脱，一般情况如果松脱都是螺帽脱落，送带轨松脱会造成带子向旁边滑出，无法到达标准位置，至使打不上带。卡带也是很常见的问题，开机过程中，由于操作不当或者带子不合规格，都会造成带子卡在送带轨中。这就需要把送带轨旁的挡带板拆下来，把卡在里面的带子掏出来，在用压缩空气把残留的里面的打包带残余部分和灰尘吹出来。

四、换打包带

换打包带要做到，不慌不乱，沉着稳定。在打包带还够打2-3包时就把打包带从打包带架子上取下来，摆在旁边，已利于有一定的时间把新换的打包带换上去，而不影响正常生产。换好后按顺序穿好带，把剩余的*卷带子打完，通常是打到一根为准。例行节约，杜绝浪费。再把新换的打包带穿上，完成一次换带过程。换上的新带有时会有松紧不匀现象，应及时调整松紧钮，直到调到符合工艺标准为准。调打包带要调得适中，太紧容易打不上带，过松又不符合工艺要求。必须调在具符合工艺标准，又能保证打带的成功率为好。