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钢化玻璃加工注意事项

一、钢化玻璃加工工艺流程

　　切割——磨边——清洗——钢化——均质

二、钢化玻璃加工各工序要领

1、玻璃切割

　　a启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）

　　b将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。

　　c打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。

　　d装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。

　　e选择并运行切割程序，切割玻璃。

　　f分离割片，并将其搬运存放在架子上。

2、磨边

　　a启动玻璃磨边机

　　b调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。

　　c试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。

　　d装载玻璃磨边。

　　e检查磨边质量，适当调整机器参数。

　　f磨好边的玻璃，搬至玻璃架，并贴上标签。

3、清洗

　　a玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。

　　b启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。

　　c装载玻璃清洗，检查清洗效果，超白玻璃厂家，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。

　　d按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。

　　e清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。

4、钢化

　　a检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。

　　b根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。

　　c先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。

　　d装载玻璃钢化。

　　e钢化后的玻璃应认真检查，超白玻璃，合格产品搬运至玻璃架。

5、均质处理

　　按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。

钢化玻璃划痕处理方法

划痕*步骤

　　1、确定划痕位置：

　　确定划痕的位置以后，要用足够的水和纸巾*清洁整个玻璃表面，在玻璃背面做上标记。

　　2、判断玻璃划伤程度的标准及研磨片*结合：

　　a、深度划痕：能看得到，手指肚能感觉得出来的划痕。

　　*组合：可以依次使用绿色、粉红色、蓝色、橙色研磨片进行研磨，超白玻璃报价，抛光。

　　b、中度划痕：能看得到，手指肚感觉不出来，只能用指甲盖感觉得出来的划痕。

*组合：

可以依次使用粉红色、蓝色、橙色研磨片进行研磨，抛光。

　　c、轻度划痕：能看得到，但指甲盖感觉不出来的划痕。

　　*组合：可以依次使用蓝色、橙色研磨片进行研磨，抛光。

　　d、毛道：在特殊的角度下才能看得到的、用手触摸不到的划痕。

　　*组合：使用橙色研磨片进行研磨，然后抛光；或直接抛光。

夹层玻璃的主要类型

根据中间膜的熔点不同，可分为：低温夹层玻璃、高温夹层玻璃、中空玻璃；

根据中间所夹材料不同，可分为：夹纸、夹布、夹植物、夹丝、夹绢、夹金属丝等众多种类；

根据夹层间的粘接方法不同，可分为：混法夹层玻璃、干法夹层玻璃、中空夹层玻璃；

根据夹层的层类不同，可分为：一般夹层玻璃

材料特性

玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，*碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效****了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。

在欧美，大部分建筑玻璃都采用夹层玻璃，这不仅为了避免伤害事故，还因为夹层玻璃有****好的*震*能力。中间膜能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击，还能在相当长时间内抵御穿透，其安全防范程度可谓****高。

玻璃安全*裂，在重球撞击下可能碎裂，但整块玻璃仍保持一体性夹层，碎块和锋利的小碎片仍与中间膜粘在一起。 这种玻璃*碎时，碎片不会分散，多用在汽车等交通工具上。

钢化玻璃需要较大撞击力才碎，一旦*碎，整块玻璃爆裂成无数细微颗粒，框架中仅存少许碎玻璃。

普通玻璃一撞就碎，典型的*碎状况，产生许多长条形的锐口碎片。

夹丝玻璃*碎时，镜齿形碎片包围着洞口，且在穿透点四周留有较多玻璃碎片，金属丝断裂长短不一。