发泡管模具、昊捷塑料模具、山东发泡管模具

1－口模；2－分流器；3－机头体；4－分流器支架；5－过滤板

由于棒材是实心的，截面积比管材大得多，因而机头阻力小，如增加机头压力，则可以得到密实的棒材。机头结构的设计方法与管材相同，其区别有以下几点：

（1）模腔内表面应光滑无滞料区，为了增加机头内的压力，机头内流道应具有阻流阀的作用。

（2）机头进口处的收缩角为30o～60o，收缩部分长度约为50～100mm。

（3）机头的出口处要制作成喇叭形状，发泡管模具生产，以便于棒材中心熔融区能快速补料，喇叭口的扩张角不能过大，一般小于45o，否则会产生死角。

（4）定径套的长度为棒材直径尺寸的4～15倍，发泡管模具，比管材的定型长度略长。

（5）模腔表面应光滑，粗糙度Ralt;0.8 μm。

　2、主机上螺杆间隙调整：

　　将在检具上测量好，双螺杆装入挤出机机筒中，山东发泡管模具，将左边一根按要求间隙调好小端间隙， d=0.15～0.36mm，发泡管模具青岛厂家，不计后退量，只保d值。

　　a、用定距环锁住左边螺杆（半键朝上），测出后退量，并记录。

　　b、转动右边螺杆，用磁力座和百分表找出中心位置，测出后退量L2和左右螺杆后退量差值，并记录。

　　注：L2-L1＝L-5即双螺杆轴向间隙均等。

　　c、用5 31定距环锁紧左旋螺杆（右边一根），在双螺杆、双孔法兰两个定距环上作出 标准。

　　d、轴向标记（涂漆）

　　e、角向标记（划线）

　　f、在加料口处测出前后检具上检出其结果核对，看是否一致，中心处右边螺杆的前后侧隙，并记录。