饱和树脂设备订购_ 无锡南泉化工_饱和树脂设备

反应釜维护不周

维护不周的主要表现如下：

（1）、设备运行中，因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏；

（2）、未及时清理沉积物，饱和树脂设备推荐，使管道堵塞，造成设备真空度上升，设备内形成混合物，或高温下引起积炭自燃；

（3）、仪表装置失灵；

（4）、不凝性气体没有排出或排尽，导致超压；

（5）、使用防腐剂不当，在设备上引起着火；

（6）、设备长期储存，温度过高引起自聚反应，或充装可燃性液化气体过满，高温下储存和运输中气体受热膨胀，压力剧升而导致；

（7）、油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积累以及失控，残留品的挥发，使油罐区周围形成**体系，在油罐作业搅动时，饱和树脂设备供应，使沉积的油气挥发，遇焊渣时燃着火；

（8）、存在点火源，主要指焊火、机动车尾气火花、静电消除装置失灵发生静电放电、雷击起火和其它点火源，如铁器相互碰撞、钉子鞋与路面摩擦产生的火星等。

反应釜的常见结构形式

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热反应釜、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。

2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。

3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般反应釜压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

应用范围

不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医1药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，饱和树脂设备，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。　反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，饱和树脂设备订购，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及****罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。