开炼机工作原理,开炼机,锡华开炼机

开炼机几个工艺的基本概念

　　1.塑炼：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。

　　特征：分子量降低，弹性降低，可塑性*，流动性好，变形*等。

　　2.混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。

　　3.压片：根据工艺要求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度的工艺过程。

　　4.供胶：根据工艺要求，在开炼机上把压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下一步工艺（挤出、压延）的工艺过程。

5.热炼：根据工艺要求，在开炼机上把胶料加工成一定的温度和可塑度，并送到下一步工艺（热喂料、压延）的工艺过程。

开炼机的特点是具有*，工作连续性好，易于控制和操作等诸多优点，成为橡胶、塑料等行业制品加工工艺流程中的重要组成部分，受到橡胶制品行业广泛地关注。因为开炼机是生产过程中的一个重要环节，其性能的好坏、是否安全可靠等因素，直接影响着产品质量，开炼机厂家，生产的连续性以及操作者人身安全在轮胎生产行业当中，开炼机通常是作为密炼机的下辅机使用的较多，但也有相当数量的开炼机被用于冷胶片的热炼或给压延机供胶用。作为密炼机的下辅机使用时， 开炼机工作原理，由于密闭式炼胶机所排出的胶料的温度较高，通常在１１０℃以上，此时胶料的硬度较低，不会使开炼机产生很大的横压力，橡胶开炼机，所以设备在使用过程中相对安全。但当开炼机用于冷胶片的热炼时，由于冷胶的温度一般为室温，开炼机，胶料的硬度相对较高，并且，由于目前国内大多数的轮胎生产企业都在更新自己的生产工艺和配方，胶料的硬度也在不断的****，这样的胶料投放到开炼机上就会产生很大的横压力，使开炼机经常处于满负荷运转状态，所以设备的使用安全性受到很大的考验，尤其是安全片的压力是否准确、稳定，直接关系到整台设备，甚至整条生产线的工作是否连续，对用户的生产效率也有着直接的影响。为此，越来越多的用户开始关心起开炼机的承载能力问题，希望开炼机的制造企业能够对设备的安全防护部分加以改进，以满足他们的使用要求。
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