自动静电喷枪招商_顺风涂装**_自动静电喷枪

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涂装工艺平面布局图设计的好坏，对涂装线的使用至关重要。如果设计不当，即使各项单台设备制作得再好，整条生产线也不好使用。

现将平面布局图图常见的典型错误列举如下，供参考。

1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

2、工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。

3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

4、设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装线****常见的错误。

5、设备的工艺参数选择不当：当前涂装线由于工艺参数选择错误的比较常见，一是单台设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计完全拍脑袋。

6、配套设备缺项：涂装线关联设备较多，自动静电喷枪，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成扯皮。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

7、未考虑设备节能问题：当前，能源价格变化很快，而设计时，未能考虑这些问题，使得用户生产成本较高，有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备。

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顺风涂装与您分享：静电喷涂工艺对粉末涂料的技术要求

在实验粉末静电喷涂工艺施工时，往往对粉末涂料的特性不予重视，以至于当涂膜出现一些疵病时（如气泡、麻点、凹陷、缩孔、花斑，自动静电喷枪推荐，甚至涂不上粉等），无从着手，难以分析。实质上，对静电喷涂用的粉末涂料，应注意下述几个参数，才能保证静电喷涂工艺的顺利实施和得到*的涂膜。

*粉末涂料的颗粒细度

粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用*作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。

适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度在10微米到90微米之间（即gt;170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围（表1）才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是25微米，则粉末涂料的颗粒不能超过65微米，（200目—240目），而大部分粉末都应通过35微米（350目—400目）。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。对我国的粉末制造厂来讲，当前还做不到这一点。

表1对180目粉末涂料的粒度分布

粉末涂料的颗粒分布可用KCY型自动记录颗粒测定仪进行测试

粉末的颗粒度超过90微米时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。

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对于无气喷涂机来是用不到空气的，而在喷涂工艺是也有空气喷涂这一方法，对于这一工艺它的存在是有优劣势的，具体是什么呢？接下来我们随上海特兰森的小编一起来看看空气喷涂的优劣势分析吧。

首先先来理解什么是空气喷涂，这一工艺是利用压缩空气将涂料从喷枪中喷出并雾化，在气流的带动下涂料被附于物体的表面。这种工艺在涂装中也是比较常见的，自动静电喷枪招商，优势如下：

1、被喷物体有细小的凹痕或是弯曲的地方都可以喷涂到，而且喷涂的还比较均匀。

2、喷涂的速度比较大，比手工刷涂要快5-10倍。使用在大物件的喷涂中效果更明显。

3、对于流展性不好的涂料使用空气喷涂这一工艺可以避免涂刷过程中产生的刷痕。

当然这种工艺也存在缺点的地方，具体如下：

1、对涂料的消耗比较大。

2、*次喷涂时不宜过厚，所以需要多道工序进行喷涂。

3、容易对环境造成污染，也容易引起火灾等事故，需要提前做好安全保护措施。

面对以上缺点并不是就没有办法的，可以采用以下的解决措施：

1、使用热喷涂，以减少反复涂抹的次数。

2、对喷涂室内的涂料可以进行回收，减少涂料的浪费。

3、采用无公害的溶剂和稀释剂，以减少对环境及对*的危害。

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