长岛除尘器,*木工除尘系统除尘器,星华布袋除尘器

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ZC型机械回转反吹扁袋除尘器反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机落地安装，通过中心管与旋臂连接对于三、四圈布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装置。

ZC型机械回转反吹扁袋除尘器由以下四部分组成：

1.上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。

2.中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。

3.下箱体：包括*支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。

4.反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。

ZC型机械回转反吹扁袋除尘器工作原理:

过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。

ZC型机械回转反吹扁袋除尘器的主要特点：

1.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、*爆性能好。

2.采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。

3.采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，振动式布袋除尘器，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于****滤袋寿命。

4.用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。

5.本设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。

6.本设备经几次设计后，入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。虽然本设备增加成本费用，售价不会****。

7.除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。

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1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据*或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，周村区除尘器，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度****低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，木工旋风除尘器，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料 ：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶*毡。lt;250°C时，选用芳纶诺梅克斯*毡或800g/m2玻纤*毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称*结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的*毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）*毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰*）*毡。 当含尘气体为**气体时，选用防静电绦纶*毡，当含尘气体既有一定的水份又为**气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶*毡。3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，*木工除尘系统除尘器，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。