沧州宏鼎管业供应商(图)|无缝弯头生产厂|海南无缝弯头

无缝弯头的冲压特点

无缝弯头钢制弯头是****早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少，壁厚过厚或产品有特殊要求时仍在使用.弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形.

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形.

无缝弯头的冲压制造

1.冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低.　　 　　

2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不*冲压件的表面质中频弯管量，而模具的寿命一般较长，碳钢对焊无缝弯头，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有"一模一样"的特征.

3、中频弯管冲压加工的生产*，且操作方便，易于实现机械化与自动化.这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，无缝弯头加工厂，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件. 　　

4、冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，海南无缝弯头，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高

无缝弯头的成型

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

无缝弯头成形工艺是采用*弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程

冲压成形

采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。冲压前，管坯处在下模位置上，将内芯及端模装入管坯，无缝弯头生产厂，上模向下运动开始压制，通过外模的支撑使弯头成形。钢制冲压弯头的外观质量会根据壁厚和使用材料来区分，在成形时外弧处于拉伸状态，适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。