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点焊时可参考下列工艺数据： 1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能****生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电****压力越大，射阳铜箔自动焊机，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之*。 3、电****压力：电****对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的±10%。焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，铜箔自动焊机*，以免火星飞出烫1伤。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电****之间联接螺丝一定要紧固好，用完后应经常清除电****杆和电****臂之间的氧化物，以保证良好接触。

焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，铜箔自动焊机厂家，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。需要指出的是，新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题，铜箔自动焊机推荐，可以更换新的焊机或者更换主件。焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。

由于电****的接触面积决定着电流密度，电****材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电****的形状和材料对熔核的形成有显着影响。随着电****端头的变形和磨损，接触面积*，焊点强度将降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质*了接触电阻。