大型袋式反吹除尘器,兰山区除尘器,星华脉冲布袋除尘器

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1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据*或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度****低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料 ：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶*毡。lt;250°C时，选用芳纶诺梅克斯*毡或800g/m2玻纤*毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称*结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的*毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）*毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰*）*毡。 当含尘气体为**气体时，选用防静电绦纶*毡，当含尘气体既有一定的水份又为**气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶*毡。3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

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单机除尘器捕尘器是一种体积小，除尘*的空气净化设备。适合各种*的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上气流，单机振动器布袋除尘器，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

单机除尘器可广泛应用于生*工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十九点五。

单机除尘器安装在产生扬尘的机械设备附近，尽量靠近尘源，一般为1.5～2m为宜，用户按照该机组进风口的尺寸，可自行配置金属管道或塑料软管和吸尘罩。该机组电压为三相380V，接入电源即可使用，初运转时，应注意风机是否正转，如反转，大型袋式反吹除尘器，需调换电源接线。机组电控箱盖，在工作时不得随意打开，应定时振打清灰，一般情况下每班振打3～4次，每次30～45秒为宜，以确保机组正常工作。扁布袋过滤器应定期检查磨损情况，如发现*损应及时修补或更换。另外，一般连续使用四个月左右需要清洗一次，清洗或更换时，只需将4个小盖板拆除，再将过滤器部件的四个紧定螺栓放松，单机除尘器即可从门中抽出，重新装配时应注意过滤器部件与风机部件之间的密封，同时需将各布袋与两岸上的隔袋件“对号入座”，装毕后，应开机震打数次，观察其工作是否正常。使用6个月后，应将振打电机罩壳拆下，对偏心轮轴承加注黄油，并检查橡胶模是否损坏，若损坏应予更换。

在选择单机除尘器时我们应当遵循以下几个原则：

1、净化效率：除尘器首先必须保证处理过后的气体满足排放标准规定的排放要求。

2、处理流量：根据含尘气体流量选择合适规格的除尘器，太小满足不了处理要求，仓顶单机布袋除尘器，太太则会大材小用，兰山区除尘器，造成浪费，而且费用高、能耗大、占地广。

3、滤料：滤料是组成单机除尘器的核心部分，其性能对单机除尘器操作有很大影响。不同材质的滤料容尘量、吸湿性、耐温、*性、耐酸碱性、使用寿命等都有差别，自然价格也不一样。

4、清灰方式：清灰是单机除尘器运行中十分重要的一环，常用的清灰方式有三种，机械振动清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰等。