氧化铝型材_昌祥新材料(在线咨询)_型材

5052铝板的电解着色具有良好的装饰性，因此在国内外得到广泛应用，特别是在建筑铝型材的表面处理生产中应用****为普遍。目前主要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色，生产出的产品颜色以香槟色为主，相对于单镍盐着色，氧化铝型材，锡—镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满;存在的主要问题是产品存在色差，铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。 　　挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、5052铝板挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和*均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮(暗)带缺陷，型材，同一根型材上都可能出现分色;同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材*不均一，也会产生色差。 　　阳****氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳****氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳****氧化膜表面的孔径会加大，反之，型材规格，多孔型阳****氧化膜表面的孔径较小。另外，型材门，温度高，阳****氧化膜的孔隙率较高，反之较低。电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应，使得着色液中的金属离子沉积在阳****氧化膜孔的底部，对入射光发生散射而显现出不同的颜色，微孔中沉积的物质越多，则颜色越深。在通过相同的电量的条件下，温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物，对于孔隙率高和表面孔径大的部位，平均每个孔的沉积物要少，5052铝板所以其颜色相对较浅，反之颜色较深，从而造成了着色料两头色。5052铝板在阳****氧化过程中，导电性对氧化膜有影响，也会引起着色料产生色差，该问题主要是在卧式生产线容易出现，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排过程中，钳料不紧，导致个别料导电不良，从而使得其氧化膜相对有所不同，再经着色后，就会产生色差。

铝复合板的表面烤漆需要定期的****化的清洗和维护。

这样的清洗并不仅仅是为了使建筑的墙体保持干净*亮的表面，而是要定期将积在烤漆表面的对烤漆会有侵害的污浊去除，以保证烤漆的长期质量。清洗工作的周期主要取决于项目所在地的环境条件以及板面实际污染的程度而定，我们的建议是建筑外墙每一年至少清洗一次，室内墙体则应视实际赃污程度而进行表面清洗。

建筑墙体的清洗应该用人工或适当的清洗设备由上到下的进行。请不要使用任何带有磨蚀性的物品擦洗烤漆表面。