2547多芯线,稳畅电子制品(在线咨询),石碣多芯线

电缆工程可划分为几个项目？

(1)工地运输：包括工程材料从仓库到施工点的装卸、运输和空车回程。

(2)地方工程：包括路面开挖、隧、沟道施工等。

(3)敷设工程：包括敷设、中间头制作、掀盖板、埋管、校潮、牵引头制作等。

(4)两端工程：包括支、吊桥架和其基础的制作安装，终端头制作，油压力和信号装置的安装，名种电气性能测试等。

(5)塞止工程：包括充油电缆塞止头制作，供油箱、自动排水及信号装置的安装等。

(6)接地工程：包括绝缘接头、换位箱、保护器、接地箱安装等。

电缆产品塑料挤出的时候常见的问题和分析

塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒等。 挤塑工艺中常见的电缆产品质量缺陷及处理方法1、塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的主要原因有：

(1）温度控制超高达到塑料热降解温度；

(2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；

(3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；

(4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；

(5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却 系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期为电缆产品进行挤压系统的清洗。

2、挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，石碣多芯线，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：(1）温度控制太低，特别是机头部位；(2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；(3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；(4）塑料本身存在质量问题。针对上述原因，多芯线接法，应该注意电缆产品挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而****挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，多芯线电线，以增强挤出压力和螺杆回流。3、挤包层断面有气孔或气泡，2547多芯线，其主要产生的原因是：(1）温度控制过高（特别是进料段）；(2）塑料受潮有水分；(3）长时间停车，分解塑料未排除干净；(4）自然环境湿度高；(5）缆芯内有水或气化物含量过高。 针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对电缆产品所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，****对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。其中挤包尺寸不合格，主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。