晨光橡塑(图),调料瓶硅胶塞,硅胶塞

硅胶的粘接

根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1.KD-866：快速粘合硅胶材料，无需表面处理，单组份，易操作；

2. KD-855：适用于小面积硅胶与金属平面、立面、套入等粘接，硅胶表面需用KD-770处理；

3.KD-833：适用于硅胶粘PP、PE等难粘塑料，快速粘合；硅胶表面需用KD-770处理

4.G-988A：适用于硅胶粘硅胶、硅胶粘玻璃、硅胶粘布料等，单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优异的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温；

5.G-988：适用于硅胶粘塑料****S、ABS等）、硅胶粘金属（铁、铝、不锈钢、锌合金等）、硅胶粘竹木、硅胶粘石材等。单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优异的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温

为什么橡胶硬度越高，硬度随温度的变化就越大?

为什么橡胶硬度越高，硬度随温度的变化就越大？首先炭黑粒子与橡胶分子结合会形成刚性链段，所以可以把橡胶分子看成是柔性链段。其次炭黑与橡胶之间是由范德华力和化学键联系在一起的。范德华力在低温时，刚性链段的作用力大，导致橡胶分子运动受阻，表现出来模量高；而在高温时，范德华力对橡胶和炭黑之间的束缚较小，分子容易运动，表现出来模量降低。

在硬度较低时，炭黑与橡胶之间形成的刚性链段较少，所以高低温的硬度变化不大，硬度升高后，刚性链段增加，变化大。当然，由于橡胶本身在低温下会产生结晶，变为玻璃态，所以以上的推论都是在高于橡胶的玻璃化温度下的结论。

硅橡胶制品硬度忽高忽低的原因及对策

硅橡胶制品硬度忽高忽低的原因及对策是什么？首先，硅橡胶制品生产时，硬度变得忽高忽低可能是因为混炼加工生产时胶料混炼不均，混炼时液体软化油损失过多，造成门尼粘度高的生胶塑炼不够，导致硫化胶硬度变高；其次，配合剂称量不准确，如补强剂、硫化剂、****剂称量过多，导致硬度变高，相反就是硬度变低；

对策：1、混炼时依照规定时间、温度、工艺进行，****液体软化油的损失；2、找到称量记录，对于少加物质进行补加，力保分散均匀且不焦烧；对于多加入的，重炼与之相对应少加的胶料；

总之，对于由于混炼不均导致硬度不均的，可以进行低温重混；对于多加或少加，在清楚状况后，可以采取相对应措施，补加或其它方式达到跟原始配方配比一致。