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连续蒸发结晶器在水处理过程中的具体使用

连续蒸发结晶器在密闭循环水处理的过程中究竟扮演了什么角色?在水处理过程中，水质去污，水的硬化处理等都是通过连续蒸发结晶器进行分离的。对于干燥设备在密封情况下处理水的工艺概况如下： 第yi步：从连续蒸发结晶器软化水循环水处理进行分析，软化水去除了硬度，使水具有强烈的腐蚀性，对循环水系统中各管道，换热设备以及表面蒸发式空冷器的换热交换管均能造成严重腐蚀。 解决方式：处理此种水应以缓蚀为主，兼顾粘泥，污垢的控制，特别是部分腐蚀产物形成的锈垢等更应严格控制。 第二步：软化水经受热后由表面蒸发式空冷器进行喷淋冷却，净循环水经换热交换后容易产生结垢，腐蚀及微生物滋生。 解决方式：此种处理水的方式被称为纯净水处理，作为热交换的表面蒸发式空冷器铜管属双面水处理，故应该慎重处理。

关于漏钢原因分析探讨

1、钢水温度一般普钢（以Q235为例）浇注温度为1520-1550℃2、结晶器总成老化，水套水缝不均匀及部分堵塞，造成局部冷却效果差而漏钢。3、结晶器铜管下口磨损变大（倒锥度变小）或结晶器锥度设计不合理。4、结晶器冷却水温度过高（不超过30℃），水压不够（一般6kg），流量不够，二冷及三冷水过小都会造成漏钢。5、结晶器振动频率及振幅，尽可能减少铜管及钢坯的磨损。6、钢水质量差，杂质多，造成钢坯夹渣而漏钢。7、保护渣能起到润滑作用，减少摩擦。8、足辊，足辊同结晶器铜管对弧并控制0.2mm间隙。

无机盐结晶器可以更节能

虽然现在很多无机盐结晶器都在追求低耗能，但由于对该类机械工作需求和效率的要求，整体来看这些设备消耗能源量还是相当大的。我国是耗能大国，节能已成为现在社会各行各业发展的主旋律。因此，无机盐结晶器应进一步改进设计工艺，力求更加节能。*镁蒸发结晶过程有许多工序，这些过程无不需要消耗能源，其中有些单元操作消耗的能源相当之大。因此，对单元操作原理和过程的了解不仅对生产工艺的理解具有关键的作用，而且对其生产过程的能耗分析也至关重要。所以，追求节能降耗的效果首先应该在保证满足生产工艺目的前提下进行。当然，工艺也并非一成不变。可以说，无机盐结晶器的生产工艺从它诞生的那天起一直都在不断地改进。其出发点和目的无非是****质量或产量、收率，或降低成本和劳动强度，或减少环境污染，或增加安全性等等。一言以蔽之都是为了增加效益，这里的效益应该是指经济效益和社会效益。现在有些不法厂家以牺牲社会效益来获取其局部的、暂时的、****的、不道德的效益和利润，这种做法在节能为大旋律的当今社会是行不通的。无机盐结晶器节能改进可以考虑两个途径：一是通过对设备本身的改进，****其运行效率;二是在生产动力设备的合理配置上进行完善。无论哪方面有进步，都会对机械设备节能产生作用。