云阳皮带秤、供应皮带秤、华沙衡器(多图)

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皮带秤称重给料机称重*运行可靠，可实现*的定量给料，能帮助用户减少物料的浪费，****产品质量和生产过程的自动化。*于水泥、化工、冶金等行业的连续称重配料。

设备组成:

     胶带给料机，包括输送机支架、裙边环形皮带、电机、减速机、变频器

     电子称重装置，包括给料机控制器、称重传感器、测速传感器、秤架

     电气控制系统，包括变频器控制柜、仪表控制柜

     清扫刮板

工作原理

   胶带/螺旋给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量；装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度；速度信号与重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。

构造特点

  皮带给料机采用工字形梁作为主支撑架，采用槽钢作为支腿，整体度高、稳定性好。主支撑架两侧设置皮带防跑偏开关，防皮带跑偏

  为****跑偏，从动滚筒采用胶面人字形，具有纠偏功能

  从动滚筒设有螺旋涨紧装置

  *的裙边胶带，可****物料向两侧溢出，同时避免物料在头部和尾部滚筒处累积，使称重达到****-佳状态。

  出料口处皮带下部设有刮板，以清除皮带上的附着物，****称量精度

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自由浮动平衡结构皮带秤，在秤架结构上解决了皮带秤*计量问题。

   皮带秤*测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，其中传递过程没有任何干扰力。目前，皮带秤秤架结构有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种连接形式存在一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生过*，干扰了重力的准确测量，特别是小量重力或重力变化小的工况，从而干扰影响皮带秤****终计量结果的准确性，无法提供*的称重计量。

叶轮给料机是一种旋转式给料机，又称星形给料机、星形阀、回转下料器，它有一个固定在上下法兰之间的圆筒形结构，圆筒内的旋转轴上安装有多个叶片。上下法兰通常在同一直线上，但可以被偏置。当叶轮由传动机构驱动在圆筒内旋转时，上部料仓落下的物料便由进料口进入叶轮格室，并随着叶轮的转动而被送至卸料口排出，输送到卸料口下方的定量皮带秤上

皮带秤输送带磨损问题的分析和解决

环形输送带磨损的原因分析

　　**碎后的石料经半成品库库底下料嘴进入原皮带秤环形输送带（宽度1.2m，周长7.5m），由于石料在环形输送带上转动过程中，左右挡料板（离皮带秤环形输送带两侧分别10cm）下方与环形输送带接触点之间容易挤进30～50mm的石料，加上石料有一定硬度，经过一段时间的摩擦，造成环形输送带左右两侧10cm处首先起毛，由起毛处开始带细料，紧接着挡料板与环形皮带之间进入较大的石料不断摩擦，进而将环形输送带磨通，造成现场撒料和扬尘较为严重，****终不得不重新更换皮带秤环形输送带。

改进方法

　　如果避免石料对皮带磨损，就能解决环形输送带起毛的问题，从而延长环形输送带的使用寿命。经过现场观察及理论论证，将原设计的环形输送带宽度由1.2m改为1m，长度不变，使左右挡料板（内加挡皮）与环形输送带左右侧面直接接触，避免小的石料直接与环形输送带左右侧面摩擦，减少环形输送带磨损较快的现象；同时左右挡料板较好地起到****皮带跑偏的作用。

　　　效益分析

　　皮带秤环形输送带宽度减少后磨损大大减少，皮带送料时现场无扬尘和带料情况。经统计：改进前2台皮带秤的环形输送带，正常生产平均每2个月就要更换，每次更换需要3个机修工维修8h，一年需要更换10条。改进后每年使用2条即可满足正常生产，每年可以节约资金1.84万元，而且降低了机修工维修更换输送带和现场岗位员工因撒料清扫卫生的工作强度，很好地解决了环形输送带磨损较快的问题。