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金属材料被磁铁磁化或吸引的性能称为磁性（单位为H/m），根据这一

性能可分为：

铁磁性材料———在外加磁场中，能强烈地被磁化，如铁、钴、镍等

顺磁性材料———在外加磁场中，只是微弱地被磁化，如锰、铬、钼等

*磁性材料———能*拒或削弱外加磁场对材料本身的磁化作用，如

铜、金、银、铅、锌等

磁性材料根据使用中对电磁性能的要求不同，又有软磁材料和硬磁材

料之分。软磁材料是当外加磁场去除后，剩磁易被消除，同时在反复磁

化和退磁时，电能损耗小，材料也不易发热，硅钢片便属于软磁性材料。

硬磁材料是当外加磁场去除后，材料本身留存很高的磁性，并且不易消

除，直流发电机、电话机中的*磁铁便属于硬磁材料

衡量磁性材料磁化难易程度（即导磁能力）的性能指标是磁导率，或称

④ 粉末喷涂涂层性能（GB/T5237.4—2000）。涂层的 60°光

值应与合同规定一致。光泽值≥80个光泽单位的高光产品，其

许偏差不得超过±10个光泽单位，其他产品允许偏差为±7个光

单位。

涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。使用仪器测定

，单色粉末的涂层与标准色板间的色差 ΔE



ab≤1.5，同一批产品

间的色差ΔE



ab≤1.5。

装饰面上涂层大局部厚度≤120μm，小局部厚度≥40μm。

注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角

等）的涂层厚度低于规定值是允许的，但不允许出现*现象。

涂层经压痕试验，其*压痕性≥80。

 氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验测

试，经300h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有机

着色膜色差至少应达到2级。具体色差级别应根据颜色的不同，由

供需双方协商确定。

产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距

型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。

③ 电泳涂漆的复合质量（GB/T5237.3—2000）。复合膜厚度

应符合表1-3-9的规定。合同未注明复合膜厚度级别的，一律按B

级供货。