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焊管无损检测常用方法

 如果焊管在制造过程中产生了缺陷，那么一般我们在进行试验时是可以发现的，但是也有一些缺陷是发现不了的，比如内在的缺陷，但这种缺陷会在冷加工或者使用过程中显现出来。所以，有必要设置无损检测，来发现一些隐藏的不易发现的缺陷，从而保证焊管的质量以及后续冷加工的质量。

   焊管的无损检测，其经常使用到的有超声波检测、涡流检测以及漏磁探伤检测。它一般有两个层次，第yi层次是在线探伤，主要是用来检测焊缝的质量。第二层次是无损检测，针对整个焊管，来确保焊管的质量。

   1.超声波检测：能发现细长缺陷，比如裂纹等。

   2.涡流检测：能发现一些表面缺陷及接近表面的缺陷。

   3.漏磁探伤检测：能发现表面缺陷，以及具有一定深度的内部缺陷。

直缝焊管的焊接中质量操控窍门

　直缝焊管的质量把控，才能安全地进行出产操作，也是保证操作者人身安全的必定要素。应用领域主要于大跨度网架工程、修建钢结构工程、电力及超高压输配电工程、机械工程、跨海大桥、桥梁、(火车站、机场、体育场馆钢结构工程)、市政管网、根底打桩、水煤气管道和公路建设等配套设施。河北华洋钢管，直缝焊管厂家为您介绍。

　　1、依据焊接技术规程复核焊丝和焊剂的标准是不是准确，避免错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。

　　2、对焊接环境进行监督，当焊接环境欠好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采纳相应措施后进行焊接。

　　3、预焊前先查验坡口尺度，包括空隙、钝边、视点及错口等是不是契合技术请求。

　　4、在埋弧主动表里焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等技术参数是不是准确。

　　5、监督焊接人员在埋弧主动表里焊接时充分利用钢管管端引弧板长度，加强表里焊接时引弧板的运用功率，这****于****管端焊接质量。

　　6、监督焊接人员在补焊时是不是先将熔渣整理洁净、是不是已完全处理接头，坡口处是不是有油、铁锈、渣、水、漆等污物。河北华洋钢管，直缝焊管厂家为您介绍。

阐述焊管高频感应焊接工艺产生的重要意义

   随着人民生活水平的日益****，对各种产品的性能要求也逐渐增多，具体到机动车方面，就是要求其具有*、安全和节能的性能，其中节能反映到具体的工程应用方面，就是要求车辆轻量化，而车辆轻量化的一个*研究领域是热交换系统的轻量化。其中热交换器自身所用焊管材质的轻量化和可靠性是今后研究的*方向。焊管材质由铝管替代铜管是热交换器领域未来的发展大趋势，而焊管生产方法采用高频感应焊接法则大大****了生产效率，显著降低了生产成本，为行业内大规模商业应用奠定了坚实的基础。

   尽管我国焊管生产在数量方面已经处于世界焊管工业的前列，但是焊管生产的技术、焊接品种和产品质量还存在很多不足之处，****的焊管还要大量进口才能满足需求。为了确保焊管的焊接质量，需要在焊接过程中严格把握焊接参数的选取和掌握其变化规律。焊接过程是多种因素相互祸合的复杂过程，它包括焊接时电磁转化、能量转换、焊接材料的融化和凝固、相变、焊接残余应力和结构变形等等。焊接质量取决于焊接接头的质量，焊接接头是由两部分组成，即焊缝和热影响区，其间有过渡区，称为熔合区。大量的失效事故证明，焊接热影响区，特别是熔合区和粗晶区，是造成结构脆性*的****危险部位，因此，如何****焊接热影响区的*和性能，****焊接接头的安全可靠性已成为焊接领域一项重要的课题。传统的焊接工艺方法往往依靠大量的调试工作和工人长期的实践经验总结而来，其可靠性和理论性不足，伴随着外界条件的变化而显著变化，在经济效益上限制了其大规模应用和推广。同时，随着科学技术的不断进步，尤其是计算机技术和有限元分析理论的不断深入发展，越来越多的从事焊接方面的学者和工程师采用计算机数值模拟方法来研究焊接过程。通过有限元分析法建立合适的数学模型可以直观的找到焊接参数(如电压、电流、频率、时间、V形角等)与焊接温度场和应力场间的关系，加以充足的试验验证数学模型的准确性和可靠性，从而可以建立相应的理论模型辅助生产应用。

   20世纪50年代，高频焊接技术首先在美国获得快速发展，1951年首ci把感应线圈应用于焊管生产，并于1954年发表了“高频感应焊接工艺”的专利，已经在研究高频焊接热影响区宽度和焊接接头强度的数理关系，以及成型设备可变设定焊接参数与焊接温度和残余应力分布的关系。