专门供应 圆锥*碎机 铜青铜 铜铸件铜套

   我公司主营铜套、铜瓦、铜丝母、大型铜铸件、离心铜套、法兰铜套、大型衬套、铜轴瓦、黄铜套、青铜套、圆锥*铜套、挖掘机铜套、球磨机铜套、压力机铜丝母、减速机铜蜗轮、压力机铜套、*碎机铜套、西蒙斯铜套、美卓偏心铜套、山特维克铜套、矿山设备铜配件、机械铜配件等铜合金产品，是中原地区一家拥有****的化验设备、机械检测设备的生产单位，技术力量雄厚，质量可靠。

工艺技术成熟：拥有砂型铸造、离心浇铸、金属型铸造、熔模铸造等多种铸造工艺，可以根据客户要求，根据工件材质和工艺的要求选择合适的浇铸工艺，很好的服务客户。公司建有完善、科学的质量管理体系；有完善的成分检测、机械性能检测等质检体系。生产工艺：砂型铸造、金属型铸造、离心铸造。

请仔细阅读下面的内容，或许会替您节省不少时间和*。

1、我们的产品都是自产自销，同样的质量，比别家要优惠----专门的生产定制。

2、我公司生产的产品，是由砂铸或者离心工艺，按照手册配方，经过化验室炉前检验而成毛坯，再由全数控程序加工出来的，无论是材质，还是尺寸*度都有效的得到了保证，市面上有好多产品，图片上看起来是一模一样，实则用含铜量不到50%的劣质材料，用仪表车床加工而成，这样产品的*度就不能保证，将来定会给您的安装和使用带来很多麻烦。

产品完成后需要我们的后勤人员清洗、擦油、薄膜包装、装木箱等工序。

木箱包装，木板是熏蒸过的，符合出口标准的哦！！！

这是我们的产品包装，其他厂家都是用条形木板或者草绳代替的，虽然节约了成本，但是运输过程中是不会有效保护产品的，所以请大家考虑清楚再下单。

关于*碎机动锥铜套安装时必需注意以下几点：一、必需对偏心套外壁及主轴进行清理，装置动锥总成和偏心套总成前。去除杂物和擦痕。更换好动锥铜套及偏心套衬套后，运转*碎机时，必需按操作规程要求进行磨合。 二、必需先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合规范要求，换动锥下铜套及偏心套衬套时。然后再装置新衬套。

换动锥下铜套及偏心套衬套时，必须先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合标准要求，然后再安装新衬套。安装新铜套时，必须用干冰或液氮对新铜套进行冷却，自由安装入锥体及偏心套内，不能采取锤击或压入方式进行安装。

安装动锥总成和偏心套总成前，必须对偏心套外壁及主轴进行清理，去除杂物和擦痕。更换好动锥铜套及偏心套衬套后，运转*碎机时，必须按操作规程要求进行磨合。SMH圆锥*碎机性能好质量优。

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；****于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而****铸件的机械性能和物理性能。

根据铸型旋转轴线的空间位置，常见的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(4°)时的离心铸造称为卧式离心铸造。铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造。铸型旋转轴线与水平线和垂直线都有较大夹角的离心铸造称为倾斜轴离心铸造，但应用很少。

优点：

①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，****工艺出品率；
②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地****金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；
③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心运动****金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。

缺点：

①用于生产异形铸件时有一定的局限性。
②铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；
③铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。