自动配料系统|泰山九鼎称重(****商家)|塑料自动配料系统

自动配料微机控制系统解决方案

     配料工序是工业企业生产过程 的“咽喉”，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重，落后的配料设备不仅效率低而且配料不准，手工操作又将人为因素引入配料环节，使工艺配方难以在生产中实现，严重影响产品质量的稳定及进一步****。因此实现*自动配料对工业企业生产有****为重要的意义。

系统构成图

　　由于计算机自动配料技术支持条件下的国外成套设备价格昂贵，上下工序配合要求苛刻，故很难应用到国内生产行业中。为研究价格低廉，适合国情,特别是适合老企业改造的计算机配料技术，有关科研人员经过多年的探索和努力，终于研制出一系列可以适用于各行各业、符合各种精度要求和各种现场环境的计算机自动配料技术及方法。其特点是各种性能可以和国内****昂贵的成套设备相比，达到****优的****效益比，设计方案组合灵活、操作简便、运行免维护，可以使系统长期稳定可靠运行。

系统原理

 　  工业企业自动配料微机控制系统采用研祥工控集团生产的“EVOC”工控机，配以亚当系列远程数据采集模块，并遵循工业485协议构成，从硬件上确保了系统的可靠性和****性。

控制过程

 　 微机启动后，按事先储存的工作配方（欲称重值）起动给料器，往称量斗内喂料，此时传感器将重量变化给ADAN模块，然后传给微机。当达到设定值后，微机发出指令关掉给料器，起动排料器将料排至受料设备上，一个基本称重过程就此结束。

系统特点

 　 根据企业现场条件，系统可以同时控制几条*干料线和几条与干料线相关的液体配料线，每条配料线上可根据用户要求设置称*。

　　系统除传感器外，全部安置在远离现场的*控制室内进行集中操作控制，系统设计达到了预期的目标，在功能上显示了如下特点：

■配料*度高：在国产执行机构的条件下，单称精度0.1％系统配料精度0.5％。

■自动化程度高：自动调零、自动去皮重、自动累加、自动汉字打印当班记录及配料报表、自动光报警。*控制机运行程序自动起动、自动排错、屏幕自动汉字显示系统运行状态。

■操作简单：系统提供全自动、单自动两种操作方式。全自动方式下，不需要人为干预，微机自动完成全部配料过程，并实时打印；单自动方式下，允许在基本控制级上操作，配料命令发出后，系统可以自动完成一个称*的全部称重过程。

■运行可靠：运行一年多来，除每月自然停产一天外，其余时间昼夜不停连续运转，未曾发生过实质性故障。

■维护方便：系统内部各部分之间采用模块结构，接触件连接、检修、维护都很方便。

系统功能：按照生产指令和配方，将多种物料投放、输送到设定工位，采用自动行走称重机构，将多种物料精.确、按比例加入料桶中。

系统特点：

1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。

2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。

3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，保证清洁*，避免交叉污染。

4、具有WIP功能和快装结构，清洁维护简单。

5、采用*称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。

6、采用****的控制算法和*的执行机构，*精度高、计量精度高、产量高。

自动配料控制系统设计和控制过程

1　自动配料控制系统是在精细化工企业生产工艺中的一道非常重要的工序，它由前、后配料两个子系统组成。前系统在总控微机系统的控制下，将五钠、芒硝、纯碱等固体原料与烧碱、磺酸、泡花碱、水等液体原料在配料锅里搅拌后形成料浆。料浆经老化、暂存后被高压泵打人喷粉塔内，由热风干燥后形成基粉。前配料系统主要完成主料和各种配料的称重、配比。自动配料系统的后配料系统将前系统形成的基粉通过电子皮带秤和传送带送人预混器，与泵人的香精、非离子等原料混合后，由传送带送人成品仓。后配料系统实现了对输送物料流量的计量。